A: 在庫がある場合は、MOQ 3000 個。 | B: 在庫がない場合、MOQ は 10000 個です。
廃棄物ゼロの概念は、ニッチな環境理想から美容業界全体の主流の設計目標へと移行しました。廃棄物ゼロのスキンケアパッケージは、リサイクル可能性やリサイクルされた内容を超えています。再利用可能、詰め替え可能、堆肥化可能、または価値を損なうことなく永続的に循環できる材料で作られたパッケージを設計することで、無駄を完全に排除することを目指しています。直線的な引き取り、製造、廃棄のモデルを前提とする従来のパッケージとは異なり、廃棄物ゼロの設計では、パッケージが製品、消費者、および使用済みシステムとどのように相互作用するかを根本的に再考する必要があります。 Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., LTD は、スキンケア用途における廃棄物ゼロの設計戦略を分析してきました。この記事では、廃棄物ゼロのパッケージングの原則、材料の選択肢、設計手法、スキンケア製品の性能検証について包括的な概要を説明します。
廃棄物ゼロは、すべての製品が再利用されるように資源のライフサイクルを再設計することを奨励する哲学です。目標は、ゴミが埋め立て地、焼却場、または海に送られないようにすることです。スキンケア包装の場合、廃棄物ゼロとは、パッケージのすべてのコンポーネント (ボトル、瓶、ポンプ、キャップ、ラベル、および二次または三次包装) が再利用されるか、同じ品質の新しい包装にリサイクルされるか、安全に堆肥化されるように設計されていることを意味します。いかなる材料も、より価値の低い製品にダウンサイクルしたり、廃棄したりしてはなりません。エレン・マッカーサー財団の循環経済フレームワークは、廃棄物と汚染を排除し、製品と材料を最高の価値で循環させ、自然を再生するという有益な指針を提供しています。廃棄物ゼロのパッケージは、廃棄物を排除し、材料を高価値のループに保つという最初の 2 つの原則に沿ったものです。
スキンケアパッケージが廃棄物ゼロとみなされるには、いくつかの基準を満たしている必要があります。パッケージは、詰め替えシステムによる再利用、主流でのリサイクル可能性、または家庭での堆肥化可能性など、特定の耐用年数が終了した経路に合わせて設計する必要があります。パッケージには、分離できない混合物質や有毒な添加物など、その経路を汚染したり妨げたりする成分が含まれていてはなりません。材料の使用量を削減すると発生源での無駄がなくなるため、パッケージは材料の質量を最小限に抑えて設計する必要があります。最後に、適切な廃棄または返品動作を保証するために、パッケージには消費者への明確なコミュニケーションを添付する必要があります。
廃棄物ゼロのアプローチは、ペットボトルが新しいボトルではなく公園のベンチになるダウンサイクルにつながることが多い従来のリサイクル戦略とは対照的です。真の廃棄物ゼロには、梱包材を無期限に同じ品質の梱包材にリサイクルするか、複数回の再利用サイクルを考慮して梱包材を設計する閉ループ システムが必要です。スキンケアの場合、現在最も実用的な廃棄物ゼロ モデルは、詰め替え可能なシステム (再利用) と単一素材のリサイクル可能な設計 (高品質リサイクル) です。液体スキンケア製品ではあまり一般的ではありませんが、堆肥化インフラが存在する場合、堆肥化可能なパッケージも廃棄物ゼロとして認定されます。
廃棄物ゼロのスキンケアパッケージの設計には、いくつかの基本原則があります。これらの原則は、循環経済のフレームワークと実際のパッケージング エンジニアリングの経験に基づいています。
原則 1: 不必要なコンポーネントを排除する。 無駄をなくす最も効果的な方法は、最初から無駄を作らないことです。多くのスキンケア パッケージには、ブランディング以外の機能的な目的を持たない外箱、保護するがリサイクルできないフォームインサート、見た目の重量を増すが密封効果のない特大キャップ、デジタル化される可能性のある複数ページの説明書など、無関係なコンポーネントが含まれています。廃棄物ゼロのパッケージでは、製品の保護、調剤、または消費者情報に直接寄与しないコンポーネントが排除されます。たとえば、保湿剤の瓶では、裏面に粘着剤が付いた別の紙ラベルの代わりに、直接印刷またはエンボス加工されたラベルを使用できるため、ラベルの無駄がなくなります。ボトルは、外箱ではなくその形状に基づいてブランド アイデンティティを伝えることができます。エアレスポンプはアクチュエーターをキャップ設計に統合できるため、部品点数が削減されます。コンポーネントが取り外されるたびに材料の消費が削減され、耐用年数が終了したときにそのコンポーネントを管理する必要がなくなります。
原則 2: 複数回の使用サイクルを考慮した設計 (詰め替え可能なシステム)。 詰め替え可能なパッケージは、詰め替えカートリッジのみが消費される間、耐久性のあるコンポーネントを何年も使用し続けるため、スキンケアにとって最も効果的な廃棄物ゼロ戦略です。適切に設計された詰め替え可能なシステムは、10 回以上の詰め替えサイクルを達成でき、使い捨てのパッケージと比較してパッケージの廃棄物を 80 ～ 90% 削減します。耐久性のある外側の容器は、ガラス、金属、セラミック、または耐久性を考慮して設計された厚肉のプラスチックで作ることができます。詰め替えカートリッジは軽量で最小限であり、多くの場合、50 ミリリットルのカートリッジの重量は 10 グラム未満です。年間 100 万個を販売するブランドの場合、使い捨て瓶から詰め替えシステムに切り替えることで、元の瓶の重量に応じて年間約 20 ～ 30 トンのプラスチックを節約できます。
詰め替え可能なシステムの成功は、詰め替えプロセスの容易さに大きく依存します。詰め替えが困難、面倒、または時間がかかる場合、消費者はその行動を継続しません。リフィルの採用を改善する設計機能には、工具を必要としないスナップフィット カートリッジ、カートリッジが正しく装着されたときの音または触覚によるクリック フィードバック、明確な視覚的位置合わせガイドが含まれます。詰め替えカートリッジは、詰め替え自体から廃棄物が発生しないように、最小限のパッケージ (多くの場合、薄い紙のスリーブだけ、またはまったくパッケージなし) で出荷されるように設計する必要があります。廃棄物ゼロを主張するには、耐久性のあるシェルと詰め替えカートリッジの両方が、それぞれの耐用年数が終了した経路に合わせて設計されている必要があります。シェルは長期の再利用と最終的なリサイクル用、カートリッジは高価値のリサイクルまたは堆肥化用です。
原則 3: リサイクル可能にするためにモノマテリアル構造を使用する。 再利用できないコンポーネント (詰め替えカートリッジなど) の場合、廃棄物ゼロのリサイクルにはモノマテリアル構造が不可欠です。モノマテリアル パッケージでは、単一のポリマー ファミリが全体に使用されます。たとえば、ボトル、キャップ、ポンプ機構にはポリプロピレンが使用されます。金属バネ、ガラス球、シリコンシール、多層ラミネートは使用していません。これにより、パッケージ全体を分解せずに 1 つのリサイクル ストリームで処理できます。リサイクル施設では、モノマテリアルの PP 容器を細断、洗浄、溶解、再ペレット化して、新しいパッケージに適した高品質のリサイクル PP を生成できます。これはダウンサイクルではなく、クローズドループのリサイクル、つまりパッケージが再びパッケージになることです。テストの結果、PP リビング ヒンジを備えたモノマテリアル PP エアレス ポンプは 90 パーセントを超えるリサイクル収率を達成し、得られたペレットの引張強度はバージン PP の 12 パーセント以内であることがわかりました。
原則 4: 適切な場合には家庭で堆肥化できるように設計する。 賞味期限の短いスキンケア製品や使い捨て用途（サンプル小袋やシートマスクの包装など）の場合、家庭で堆肥化できる材料は、産業リサイクルインフラに依存しない、廃棄物ゼロの最終製品への経路を提供します。廃棄物ゼロとして認定されるためには、パッケージが OK compost HOME (TÜV AUSTRIA) または AS 5810 (オーストラリア) などの基準に従って家庭で堆肥化可能であると認定されている必要があります。これは、包装が家庭用堆肥箱内で指定された期間 (通常は 180 日から 1 年) 以内に二酸化炭素、水、バイオマスに分解され、有毒な残留物が発生しないことを意味します。スキンケアのパッケージの場合、家庭で堆肥化できる材料には、特定のグレードの PHA、天然ワックス コーティングを施した成形繊維、セルロース フィルムなどが含まれます。ただし、堆肥化可能な材料はすべてのスキンケア製品、特に製品の使用前にパッケージを劣化させる高い水分活性を持つ製品には適していません。堆肥化可能な包装は、パウダーマスク、固形クレンジングバーム、またはドライシートマスクなどの乾燥製品または無水製品に最適です。
原則 5: 材料の質量を最小限に抑える (軽量化)。 パッケージングが再利用またはリサイクル用に設計されている場合でも、機能単位あたりの総材料質量を削減することで、発生源での無駄を排除できます。軽量化には、構造の完全性とバリア性能を維持しながら、低応力領域から材料を除去することが含まれます。有限要素解析 (FEA) を使用すると、設計者は肉厚を削減できるゾーンを特定できます。一般的な 50 ミリリットルの保湿剤瓶の場合、FEA の最適化により、落下衝撃耐性を確保するために底面を 1.2 ミリメートルに保ちながら、側壁の壁厚を 1.2 ミリメートルから 0.8 ミリメートルに減らすことができます。結果として 30 ～ 40% の軽量化により、材料の消費量が 100 万個あたり数十トン削減されます。エアレスポンプの場合、内部リブ構造を備えたアクチュエータの再設計により、投与量や作動力に影響を与えることなく、重量を 20 ～ 25 パーセント削減できます。使用されなかった材料 1 キログラムは、生成されなかった廃棄物 1 キログラムとなります。
原則 6: 接着剤とラベルを排除するか、互換性を持たせる。 スキンケアのパッケージではアクリル粘着剤を使用した紙ラベルが一般的ですが、粘着剤はリサイクルの流れを汚染するため堆肥化できません。廃棄物ゼロの代替手段には、リサイクルまたは堆肥化と互換性のあるインクを使用した容器への直接印刷 (スクリーン印刷、パッド印刷、または UV 印刷) が含まれます。ブランド名や製品情報を容器素材に直接エンボス加工またはデボス加工することで、ラベルが完全に不要になります。シュリンクスリーブはブランディングに人気ですが、通常は容器とは異なるポリマーで作られており、リサイクルの妨げになります。廃棄物ゼロの包装を実現するには、ラベルを廃止するか、容器と同じ素材で作るか、廃棄前に消費者が簡単に剥がせるように設計する必要があります。リサイクル洗浄プロセスで溶解する水溶性接着剤も選択肢の 1 つですが、消費者が使用する際にラベルが確実に貼り付けられるように慎重に配合する必要があります。
すべての廃棄物ゼロ用途に最適な単一の材料はありません。選択は、製品の配合、望ましい保存期間、流通チャネル、利用可能な耐用年数が終了したインフラストラクチャによって異なります。
ガラス は品質を損なうことなく無限にリサイクル可能で、耐久性のある外殻と詰め替えカートリッジの両方に使用できます。金属またはガラスの蓋が付いたガラス瓶は、繰り返し新しいガラス容器にリサイクルできます。ガラスは湿気と酸素を完全に遮断するため、長期保存が可能な保湿スキンケア製品に最適です。廃棄物ゼロシステムでは、ガラスの重量と輸送時の排出量がプラスチックよりも高いため、ガラスは、ガラス容器が何度も再利用される詰め替え可能モデルで使用される場合に最も効果的です。 10 回再利用できる詰め替え可能なガラス瓶は、使い捨てのプラスチック瓶 10 回よりも 1 回あたりの二酸化炭素排出量が低くなります。ガラスのリサイクル率は地域によって異なります。ヨーロッパは 70 パーセントを超え、北米は約 33 パーセントです。ガラスのリサイクルが少ない地域では、ブランド回収プログラムを通じてガラスを回収しない限り、廃棄物ゼロの成果を達成できない可能性があります。
アルミニウム は軽量でリサイクル性が高く、品質を損なうことなく無期限にリサイクルできます。飲料用アルミニウム缶のリサイクル率は、多くの先進市場で 70% を超えており、リサイクルされたアルミニウムに必要なエネルギーは、一次生産に比べて 95% 削減されます。スキンケアのパッケージには、アルミニウムのボトルと瓶が光、酸素、湿気の完全なバリアを提供します。アルミニウムは、内部コーティングなしでほとんどの水ベースのスキンケア処方 (pH 4 ～ 7) と互換性がありますが、酸性またはアルカリ性の製品にはコーティングが必要な場合があります。廃棄物ゼロを主張するには、コーティングがリサイクルの流れを汚染する可能性があるため、コーティングされていないアルミニウムが推奨されます。処方の適合性のためにコーティングが必要な場合は、アルミニウムのリサイクルを妨げない、ゾルゲルや陽極酸化層などの非プラスチックの無機コーティングである必要があります。アルミニウムは詰め替え可能なシステムにも適しています。耐久性のあるアルミニウムの外側ボトルとガラスまたはアルミニウムの詰め替えカートリッジにより、高い再利用率を実現します。
ステンレス鋼 は耐久性が高く、完全にリサイクル可能ですが、アルミニウムよりも重く高価です。ステンレス鋼は、高級廃棄物ゼロのパッケージの再利用可能な外殻によく使用されます。ステンレス製の瓶は何十年も使用でき、耐久性が高いため、劣化することなく繰り返し洗浄して詰め替えることができます。ステンレス鋼はスキンケアに典型的な pH 範囲に対して不活性であるため、処方との適合性を高めるためのコーティングは必要ありません。主な欠点はコストと重量です。ステンレス鋼の瓶は、同じ体積のアルミニウム瓶よりも 3 ～ 4 倍の重さになることがあります。外殻が 10 年以上持続すると予想される廃棄物ゼロ システムの場合、ステンレス鋼が良い選択となります。使用期間が短い場合は、アルミニウムまたはガラスの方が材料効率が高くなります。
リサイクル含有量の高いポリプロピレン (PP) は、 クローズドループリサイクル向けに設計されている場合、廃棄物ゼロシステムの一部として使用できます。 PP はプラスチックですが、多くの地域で広くリサイクルされており、リサイクル PP (rPP) は新しいパッケージの製造に使用できます。廃棄物ゼロを主張するには、PP パッケージはモノマテリアル (他のポリマー、金属、ガラスを含まない) でなければならず、ターゲット市場でリサイクルの流れが十分に確立されている必要があります。ヨーロッパでは、PP は PET やガラスほどではありませんが、適度な割合でリサイクルされています。北米では、PP リサイクルは改善されていますが、一部の地域ではまだ限定的です。廃棄物ゼロの循環システムの場合、ブランドは独自の回収およびリサイクル プログラムを運用して、PP が実際にパッケージにリサイクルされていることを確認する必要がある場合があります。スキンケア用途では、PPはジャー、ボトル、エアレスポンプに適しています。そのバリア特性は、ほとんどの保湿剤やクリームには十分ですが、酸素に非常に敏感な製品には不十分な場合があります。
竹、サトウキビバガス、または小麦わらから作られた成形繊維は、 乾燥または無水スキンケア製品に家庭で堆肥化可能な廃棄物ゼロのオプションを提供します。天然ワックス（蜜蝋、カルナバワックス、または米ぬかワックス）でコーティングされた成形ファイバージャーには、固形バーム、パウダークレンザー、またはドライシートマスクを入れることができます。繊維自体は堆肥化可能であり、ワックスコーティングも堆肥化可能です。使用後は、瓶全体を家庭用堆肥箱に入れることができ、3 ～ 6 か月以内に分解されます。成形繊維は軽量で二酸化炭素排出量が低いですが、バリア特性は劣ります。水ベースの製品を漏れや劣化なしに保持することはできません。液体スキンケアの場合、成形繊維は適していません。また、成形繊維は射出成形材料に比べて設計の柔軟性が限られています。アンダーカットや細いねじなどで複雑な形状を実現するのは困難です。
セルロースおよびバイオフィルムは、柔軟な包装用の堆肥化可能な代替品を提供します。 木材パルプまたは海藻抽出物から作られた廃棄物ゼロのスキンケアの場合、セルロースフィルムは詰め替えカートリッジのインナーライナーとして、または無水製品の独立したパウチとして使用できます。セルロースフィルムは透明で、適度な酸素バリア性があり、家庭で堆肥化が可能です。ただし、濡れると柔らかくなるため、堆肥化可能なバリア層とのラミネートとして使用しない限り、液体製品には適していません。海藻ベースのフィルム (Notpla など) は食用であり、海洋および家庭の堆肥環境で生分解性です。これらの材料はまだ出現しつつあり、硬質スキンケア包装用としてはまだ広く利用可能ではありません。
あらゆる廃棄物ゼロ戦略の中でも、詰め替え可能なシステムは、製品の使用ごとの包装廃棄物を最大限に削減します。適切に設計された詰め替えシステムは、使い捨てパッケージと比較して、パッケージ材料の消費量を 80 ～ 90% 削減でき、詰め替えカートリッジ自体が高価値のリサイクルまたは堆肥化を目的に設計されている場合は、無駄を完全に排除できます。
スキンケアパッケージには主に3つの詰め替えモデルがあります。 1 つ目は、交換可能な内側カートリッジを備えた永久的な外側容器です。これは保湿剤や美容液では一般的です。外側の容器は耐久性のある素材 (ガラス、アルミニウム、セラミック、または厚いプラスチック) で作られており、消費者が何年も保管できるように設計されています。詰め替えカートリッジは軽量かつ最小限で、外容器に収まります。カートリッジは、剥離可能なホイルまたはスナップ キャップで密閉できます。このモデルは、ポンプ機構を外容器に組み込むことができ、カートリッジはシンプルな袋またはボトルであるため、ポンプディスペンサーを備えた製品に適しています。ポンプが外殻内にあり、製品が分配されるとカートリッジが折りたたまれるエアレス ポンプ システムは、特にエレガントなデザインです。カートリッジは、完全なリサイクル性を実現するためにモノマテリアル PP またはガラスから作ることができます。
2つ目はボトル交換・返品システムです。消費者は標準ボトルで製品を購入し、空になったらそのボトルをブランドに返品します (郵送または店頭返却)。ブランドはボトルを洗浄、消毒し、詰め替えてから、別の消費者に送ります。これは、別個の外側シェルを必要としない閉ループ再利用システムです。このモデルは、消費者への直送や実店舗を持つブランドに適しています。このモデルの成功は、高い返品率にかかっています。飲料のデポジット還元システムのデータによると、金銭的インセンティブが提供された場合の還元率は 80 ～ 90% です。スキンケアの場合、ボトル 1 本あたり 1 ～ 2 ドルのデポジットにより、60 ～ 70 パーセントの還元率を達成できます。返却されるボトルは通常、劣化することなく高温で滅菌できるガラスまたはアルミニウムです。ペットボトルは、洗浄や取り扱いを繰り返すと表面が劣化し、細菌が滞留する可能性があるため、再利用サイクルが低くなります。
3 番目のモデルは店内補充ステーションです。消費者は空の容器を小売店に持ち込み、従業員 (または消費者) がバルク供給品から容器を補充します。このモデルでは、耐久性のあるコンテナ以外の梱包が不要になります。通常、バルク供給は大きなドラムに入れられ、洗浄して再利用するためにメーカーに返送されます。このモデルが環境に与える影響は非常に低いですが、それには大幅な小売インフラストラクチャと消費者の行動の変化が必要です。店内補充ステーションは、持続可能性への意識が高い都市部で最も成功しています。パイロット プログラムのデータによると、補充ステーションを使用する消費者の満足度は高い (90 パーセント以上) ものの、全顧客に占める割合はごく一部 (通常は 5 ～ 15 パーセント) にすぎません。ブランドが大規模に廃棄物ゼロを達成するには、消費者のさまざまな好みに応えるために、家庭用詰め替えカートリッジと店舗での詰め替えカートリッジを組み合わせることが必要になる場合があります。
詰め替え可能なシステムでは、コンポーネントの耐久性が非常に重要です。外側の容器と未交換のコンポーネントは、数百回の使用や洗浄に劣化することなく耐える必要があります。材料試験には、加速劣化、つまり製品接触、洗浄剤 (石鹸、アルコール、またはオートクレーブ)、および機械的ストレスの繰り返しサイクルに材料をさらすことを含める必要があります。プラスチックの外殻の場合、太陽光は時間の経過とともに多くのポリマーを劣化させる可能性があるため、UV 暴露試験も重要です。 50 回の詰め替えサイクル用に設計された PP 外殻のテストのデータによると、50 回の模擬洗浄サイクル (70% のイソプロピル アルコールで拭き) の後、表面の光沢は 30% 減少しましたが、ひび割れやシールの完全性の損失は発生しませんでした。これは、プラスチック製の外殻は、適切に洗浄すれば、多くのサイクルで再利用できることを示唆しています。ガラスおよび金属シェルは、数百回のサイクル後も劣化を示しません。
再利用できないパッケージングコンポーネントの場合、廃棄物ゼロ設計では、リサイクルのために均質な材料部分に簡単に分解できることが必要です。これは、エアレス ポンプやドロッパーなどの複数コンポーネントのパッケージの場合に特に重要です。
分解を考慮した設計では、コンポーネントの結合に超音波溶接や接着ではなくスナップフィットを使用します。スナップフィットにより、消費者またはリサイクル施設の作業員は、手または簡単な工具を使用してコンポーネントを分離できます。たとえば、アクチュエータがステムにカチッとはまっているエアレス ポンプは、手で引き抜くことができます。ボトルとポンプ機構は、永久的に結合するのではなく、ねじを緩めることで分離できます。ポンプ機構自体は、同じ（単一材料）部品材料、または再利用洗浄水の密度差によって容易に分離できる部品材料を使用して設計する必要があります。金属バネの場合は、磁力で取り外しできるように鉄金属で作る必要があります。バルブ内のガラス球の場合、ガラスはふるいにかけることによって回収できる必要があります。
各コンポーネントに材料の種類を明確にラベル付けすることで、仕分け作業が容易になります。コンポーネントの内側にある小さな隆起記号またはエンボス加工された材料コード (例: ポリプロピレンの場合は「PP」、アルミニウムの場合は「AL」) により、選別者はインクやラベルなしで材料を識別できます。自動リサイクル施設では、近赤外線センサーは記号がなくてもポリマーの種類を検出できますが、人間の選別者は明確なマーキングの恩恵を受けます。
紙ラベルが付いたボトルや瓶の場合、ラベルは、ミシン目を開けるか、リサイクル洗浄プロセスで剥がれる水溶性接着剤を使用して簡単に剥がせるように設計する必要があります。廃棄物ゼロのデザインの中には、消費者がリサイクルする前に外す取り外し可能なスリーブを使用するものもあります。スリーブは紙として、または堆肥として個別にリサイクルできます。ラベルを完全に省略して、直接印刷またはエンボス加工を使用する場合もあります。
Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., LTD は、分解原則に基づいた設計に準拠した梱包コンポーネントを製造しています。同社のモノマテリアル PP エアレス ポンプはスナップフィットで組み立てられており、工具を使わずに分解できます。内側のピストンは PP 製で、ボトルの材質と互換性があるため、ポンプ全体を PP ストリームでリサイクルできます。より高い作動力を得るために金属スプリングを必要とするブランドの場合、スプリングは磁気で取り外し可能なステンレス鋼で作られています。当社では、ご要望に応じてリサイクル施設の分解指導を行っております。
廃棄物ゼロのスキンケア包装は、二次包装 (瓶またはボトルが入っている個別の箱) および三次包装 (輸送用カートン、パレット、保護材) にも対応する必要があります。これらは、包装廃棄物全体のかなりの部分を占めることが多く、見落とされることがよくあります。
二次包装の場合、廃棄物ゼロの原則は、必要な保護機能または規制機能を果たさない限り、完全に排除することです。多くのスキンケア製品は外箱を必要としません。しっかりと閉まる丈夫な瓶や瓶は、瓶が紙製のスリーブで包まれているか、何も包まれていない場合、追加の保護なしで出荷できます。壊れやすいガラス瓶など、保護が必要な製品の場合は、プラスチックのコーティングや窓のない、再生紙やリサイクル可能な板紙を使用して二次包装を作成できます。フォームインサートは廃止し、リサイクル可能で堆肥化可能な成形繊維または紙パルプインサートを使用する必要があります。カートンを包むプラスチックのシュリンクラップは廃止する必要があります。代替手段としては、紙テープや接着剤を使用しないインターロッキング フラップなどがあります。
電子商取引の配送では、三次梱包の廃棄物が大量に発生します。廃棄物ゼロの実践には、リサイクルされた段ボール箱やリサイクル可能な段ボール箱の使用、プラスチック製の空気枕を廃止して紙パッドや成形繊維を使用すること、隙間を最小限に抑えるために適切なサイズの箱を使用することが含まれます。一部のブランドは、消費者が外箱を返却して再利用できる再利用可能な輸送コンテナを導入しています。再利用可能な輸送用ボックスの試験運用からのデータによると、各ボックスは交換が必要になるまで 20 ～ 30 回使用でき、段ボールの廃棄物が 95% 削減できることがわかりました。ただし、返品の物流により二酸化炭素排出量が増加します。純利益を確認するにはライフサイクル評価が必要です。ほとんどのブランドにとって、配送における廃棄物ゼロの最善のアプローチは、100%リサイクルされた内容物で作られた箱を使用し、紙ベースの隙間を埋めることと、使用後の箱をリサイクルまたは堆肥化することを消費者に奨励することです。
小売業者への卸売出荷の場合、パレット ラップの代わりに、回収してリサイクルされるリサイクル可能なポリエチレン製の再利用可能なパレット カバーまたはストレッチ フードを使用できます。木製パレットは何度も再利用する必要があります。木材が割れた場合、木材をチップにしてマルチやパーティクルボードにできます。プラスチックパレットも再利用可能ですが、製造時の二酸化炭素排出量が高くなります。その利点は長寿命と軽量化です。廃棄物ゼロの選択は、特定の物流ループによって異なります。
消費者が再利用、リサイクル、または堆肥化システムを正しく利用しなければ、最も慎重に設計された廃棄物ゼロのパッケージであっても失敗します。明確、シンプル、そして一貫したコミュニケーションが不可欠です。
パッケージ上のラベルには、標準化された記号と最小限のテキストを使用する必要があります。詰め替え可能なシステムの場合、ラベルに「詰め替え可能」と表示し、詰め替えの購入方法を説明する必要があります (例: Web サイトの URL または QR コード)。リサイクル可能な包装の場合、ラベルには材料の種類 (「PP 5」など) とリサイクルのシンボルを含める必要があります。家庭で堆肥化可能なパッケージの場合は、「家庭で堆肥化可能。使用後は堆肥箱に入れてください。」という説明とともに、認証ロゴ (OK compost HOME) を目立つように表示する必要があります。 「生分解性」や「環境に優しい」など、具体的ではなく消費者を混乱させる可能性のあるあいまいな用語は避けてください。
ブランドは、パッケージの詰め替え、分解、廃棄の方法を示すデジタル リソース (ビデオ、ブログ投稿、ソーシャル メディア コンテンツ) を提供する必要があります。パッケージの QR コードからこれらのリソースに直接リンクできます。詰め替え可能なシステムの場合、詰め替えを自動的に発送するサブスクリプション モデルを使用すると、詰め替えを注文することを忘れる手間が省けるため、詰め替えの採用が増加します。定期購入の詰め替えプログラムを行っているスキンケア ブランドのデータによると、定期購入にサインアップした顧客の 80% が少なくとも 6 回の詰め替えサイクルを継続したのに対し、詰め替えのたびに手動で注文しなければならなかった顧客の 40% が示されています。
返品および補充システムの場合、デポジットまたはインセンティブにより返品率が向上します。ボトルごとに 1 ドルのデポジットを支払うと、空のボトルが返却されたときに返金され、返品率は 60 ～ 70 パーセントに達します。高級ブランドの場合、ロイヤルティ ポイントや次回購入時の割引などの返品インセンティブも効果があり、返品率は約 40 ～ 50% です。返却されたボトルは消毒して詰め替える必要があります。微生物汚染が持ち込まれないように、消毒プロセスを検証する必要があります。ガラス瓶の場合はオートクレーブ滅菌または80℃10分の熱湯洗浄が効果的です。アルミニウムの場合、食品グレードの消毒剤を使用した化学消毒が一般的です。洗浄にかかる環境コスト (水、エネルギー、洗浄剤) は、詰め替え可能なシステムのライフサイクル評価に含める必要があります。ほとんどのシステムでは、パッケージング生産を回避することによる節約に比べて、洗浄の影響は小さいです。
消費者教育は物質的な分離にまで及びます。リサイクル前に分解が必要な包装（ボトルからポンプを取り外すなど）の場合は、ラベルに「ボトルをリサイクルする前にポンプを取り外してください。施設が存在する場合、ポンプは個別にリサイクル可能です。」と記載する必要があります。シンプルであるほど良い: 「ひねって引っ張ってポンプを取り外します。ボトルはプラスチックのリサイクルでリサイクルします。受け入れられた場合、ポンプは金属/プラスチックのリサイクルでリサイクルします。」分解の必要がないモノマテリアルのパッケージの場合、ラベルに「分解の必要はありません。ユニット全体をリサイクルしてください。」と記載できます。さまざまなラベルのデザインをテストした結果、単純な 3 ステップのアイコン シーケンス (アクション、分離された部品、リサイクル箱を示す図) により、テキストのみの指示と比較して正しい廃棄率が 47% 増加することがわかりました。
廃棄物ゼロのパッケージを信頼して主張するには、ブランドは主要業績評価指標を測定し、報告する必要があります。これらの指標は、第三者の監査または認証によって検証される必要があります。
主な指標は転用率です。これは、埋め立て地や焼却に送られるのではなく、実際に再利用、リサイクル、または堆肥化される包装材料の割合です。詰め替え可能なシステムの場合、転用率は、毎回新しいフルパッケージを購入する消費者と詰め替え用を購入する消費者の割合によって異なります。消費者の 80% が詰め替えシステムを使用し、詰め替えカートリッジが 70% の割合でリサイクルされる場合、全体の転用率は、80% 掛ける 70%、つまり 56% に、使用し続ける耐久性のあるシェルを加えたものになります。廃棄物ゼロを達成するために、ブランドは 95% を転用するという目標を設定することがあります。
もう 1 つの指標は、材料循環指数です。これは、パッケージ内のリサイクルまたは再生可能資源に由来する材料の割合と、使用後にリサイクルまたは堆肥化される割合を測定します。循環性指数 100% は、すべての投入材料がリサイクルまたは再生可能な資源からのものであり、すべての出力材料がリサイクルまたは堆肥化されていることを意味します。 50% の PCR で作られ、60% の割合でリサイクルされたモノマテリアルの PP ジャーの場合、円形性指数は 0.5 (インプット) × 0.6 (アウトプット) = 0.3、つまり 30% となります。ガラス詰め替えカートリッジを備えた詰め替え可能なガラス瓶を 10 回返却して詰め替えると、サイクルを繰り返すと円形度指数が 100% に近づきます。
ライフサイクル評価 (LCA) は、廃棄物の転用だけでなく、二酸化炭素排出量、水の使用、その他の環境への影響も考慮した包括的なビューを提供します。廃棄物ゼロのパッケージは、重量があり長距離の輸送が必要な場合、従来のパッケージよりも二酸化炭素排出量が高くなる可能性があります。 LCA はトレードオフを特定するのに役立ちます。たとえば、国際的に出荷される重いガラス製の詰め替え可能な瓶は、たとえガラス瓶の方が廃棄物が少ないにもかかわらず、国内で製造された軽量のプラスチックの使い捨て瓶よりも二酸化炭素排出量が高い可能性があります。このような場合、サプライチェーンを最適化する（たとえば、充填現場の近くでガラス瓶を製造する）か、より軽量で耐久性のある素材（アルミニウム）を選択することで、廃棄物ゼロの目標を維持しながら全体的な環境パフォーマンスを向上させることができます。
いくつかの認証プログラムは廃棄物ゼロの包装に取り組んでいます。 Zero Waste International Alliance (ZWIA) は、廃棄物ゼロの基準を満たす製品と包装の認証を取得しています。 Cradle to Cradle Certified 製品基準には、材料の健全性、材料の再利用、再生可能エネルギー、水の管理、社会的公平性が含まれます。製品が閉ループサイクル向けに設計されている場合、材料の再利用に関してゴールドまたはプラチナレベルを達成できます。エレン・マッカーサー財団のニュー・プラスチック・エコノミー・グローバル・コミットメントには、多くのブランドがベンチマークとして採用している「再利用可能」および「リサイクル可能」なパッケージの定義があります。
いくつかのブランドが廃棄物ゼロのパッケージング設計の導入に成功しており、議論されている原則の実例が示されています。
ヨーロッパのブランドは、アルミニウムのキャップが付いたガラス瓶と瓶を使用し、二次包装なしで販売される、完全な廃棄物ゼロのスキンケアラインを立ち上げました。製品は、再利用可能な布製ポーチに入れるか、紙パッドを入れた配送箱に直接入れて発送されます。空のガラス瓶は前払いのラベルを使用して郵送でブランドに返送されます。ブランドが消毒して詰め替えます。 12 か月後の返品率は 52% でした。このブランドは、蜜蝋コーティングを施した成形ファイバー製の瓶に入った固体保湿剤も提供しています。瓶は家庭で堆肥化可能です。同ブランドは、廃棄物ゼロの包装システムにより、以前の従来の包装と比較して包装廃棄物の総量が 87% 削減されたと計算しました。
美容液とオイルに焦点を当てた別のブランドは、モノマテリアル PP のエアレス ポンプを備えたアルミニウム ボトルを使用しています。アルミボトルはガラス製の詰め替えカートリッジを購入することで再利用できるよう設計されています。ガラスカートリッジは前払いでブランドに返却されます。