A: 在庫がある場合は、MOQ 3000 個。 | B: 在庫がない場合、MOQ は 10000 個です。
生分解性パッケージは微生物の作用により水、二酸化炭素、バイオマスに分解されます。スキンケアボトルの場合、生分解性により、リサイクルインフラに依存しない廃棄経路が提供されます。適切に管理された堆肥化環境に置かれた生分解性ボトルは、定められた時間枠内で有機物に変換され、環境中に残留プラスチック片を残しません。
ただし、生分解性は単一の特性ではありません。異なる材料は、異なる条件下では異なる速度で生分解されます。産業用堆肥化施設は高温と制御された湿度を維持し、急速な生分解を実現します。家庭用堆肥パイルは、より低い温度とさまざまな湿度レベルで動作するため、より広い許容範囲を備えた材料が必要です。海洋環境と土壌環境には異なる微生物群集と酸素レベルがあり、生分解速度に影響を与えます。
スキンケア包装材の場合、産業堆肥化可能性に関する関連基準は、制御された堆肥化条件下で、材料中の有機炭素の少なくとも 90 パーセントが 180 日以内に二酸化炭素に変換されるという要件です。家庭での堆肥化可能性の基準には、通常は最長 12 か月という長い期間と、より低い温度要件が定められています。 Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd. は、両方の基準に照らして生分解性材料を評価し、適切な材料を意図された廃棄経路に適合させます。
いくつかの生分解性ポリマーが硬質ボトル用途に市販されています。ポリ乳酸は最も広く使用されており、通常はトウモロコシやサトウキビに由来する植物デンプンを発酵させて製造されます。ポリ乳酸は透明ボトルの標準的な生分解性素材となっており、ポリエチレン テレフタレートと同様の透明性を備えていますが、バリア特性は大きく異なります。
スキンケア包装用のポリ乳酸の限界は、酸素透過率が高いことです。未変性のポリ乳酸は、ポリエチレン テレフタレートよりも何倍も高い速度で酸素を通過させます。フェイシャル オイルやバームなどの無水スキンケア製品の場合、この酸素の侵入は許容される場合があります。水ベースのセラムやローションの場合、酸素にさらされると不飽和油やビタミン C 誘導体の酸化が促進されます。メーカーは、バリアコーティングを追加したり、ポリ乳酸を他のバイオポリマーとブレンドしたりすることで、この制限に対処しています。
ポリヒドロキシアルカノエートは、植物油または糖の細菌発酵によって生成される、別の生分解性オプションです。ポリヒドロキシアルカノエート材料は、ポリ乳酸よりも酸素透過率が低く、従来のプラスチックの性能に近づいています。ただし、ポリヒドロキシアルカノエートの製造コストは依然としてポリ乳酸よりも高く、この材料の加工範囲は狭いため、射出成形およびブロー成形中に正確な温度制御が必要です。
ポリブチレンサクシネートは、バイオベースのコハク酸とブタンジオールから製造される 3 番目の選択肢です。低密度ポリエチレンに似た柔軟性を持ち、化粧水やクリームのスクイーズボトルに適した素材です。ポリブチレンサクシネートは土壌環境中でポリ乳酸よりも早く生分解しますが、耐熱性が低いため、ホットフィル用途での使用は制限されます。
水ベースのスキンケア製品には、未修飾の生分解性ポリマーでは提供できない湿気と酸素のバリアが必要です。バリア強化テクノロジーは、このパフォーマンスギャップを埋めるものです。最も一般的な方法は、生分解性ボトルの内面に酸化ケイ素または酸化アルミニウムの薄いコーティングを適用することです。ナノメートル単位で測定されるこのコーティングは、下にあるポリマーの生分解を妨げないほど十分に薄いままで、酸素と水分の透過を遮断します。
酸化ケイ素でコーティングされたポリ乳酸ボトルのテストでは、コーティングされていないポリ乳酸と比較して、酸素透過率が 10 ～ 20 分の 1 に低下することが示されています。コーティングされた材料は、水和製品としては十分に低い酸素透過率を実現し、最長 12 か月の保存可能期間が期待されます。水蒸気透過率も同様の要因で向上します。
別のアプローチでは、高バリア生分解性材料の薄層が構造生分解性材料の層の間に挟まれた多層構造を使用します。酸素透過率が非常に低い生分解性ポリマーであるポリグリコール酸は、ポリ乳酸ボトルの中間層として共押出成形できます。ポリグリコール酸の含有量はボトルの総重量に 5 パーセント未満増加しますが、純粋なポリ乳酸と比較して酸素透過率は 90 パーセント以上減少します。
コーティングと多層アプローチの両方により、ボトル全体の生分解性が維持されます。コーティング材料、通常は酸化ケイ素または酸化アルミニウムは、ボトルの総質量の 1 パーセント未満を構成し、微生物によるポリ乳酸の分解を阻害しません。多層構造では、すべての層に生分解性ポリマーのみが使用されています。
生分解性ボトルには、環境保護主張を維持するために生分解性または互換性のある蓋が必要です。従来のポリプロピレンキャップを備えたポリ乳酸ボトルは、たとえボトル自体が壊れたとしても、完全には生分解性ではありません。消費者はコンポーネントを簡単に分離することができず、混合材料の集合体は堆肥化施設には受け入れられません。
生分解性クロージャーは、ボトルと同じポリマーファミリーで入手できます。ポリ乳酸のキャップは、フリップトップ設計用のリビング ヒンジを使用して成形できますが、ポリ乳酸のヒンジの耐久性はポリプロピレンよりも低くなります。ポリ乳酸ボトルのキャップは通常、ヒンジが組み込まれていないネジ山を使用しており、消費者はキャップをひっくり返して開けるのではなく、キャップを完全に取り外すことができます。
ポンプ システムにはさらに大きな課題があります。生分解性ポンプには、生分解性材料で作られたスプリング、シール、浸漬チューブが必要です。ポリ乳酸スプリングも開発されていますが、圧縮を繰り返すと復元力が低下します。ポリ乳酸スプリングポンプは通常、出力量が低下するまでに金属スプリングポンプよりも少ない作動回数で済みます。ボトルあたりの合計作動回数が 100 回未満である低粘度の水和製品の場合、ポリ乳酸スプリングが適切に機能する可能性があります。
シールとガスケットは、ポリブチレンサクシネートまたはポリヒドロキシアルカノエートをベースとした熱可塑性エラストマーから作成できます。これらの材料は、生分解性を維持しながら、漏れ防止シールに必要な圧縮性を提供します。ただし、従来のエラストマーよりも高価であり、カスタム成形には長いリードタイムが必要です。
スキンケアボトルの生分解時間は堆肥化環境によって異なります。工業用堆肥化施設は、摂氏 55 ～ 60 度の温度、60 パーセント以上の湿度レベル、および活発なエアレーションを維持しています。これらの条件下では、標準的な肉厚のポリ乳酸ボトルは 60 ～ 90 日以内に崩壊し、180 日以内に完全な生分解に達します。
家庭での堆肥化は、より低く、安定性の低い温度で行われます。家庭用堆肥の山は通常、活発な分解中に摂氏 30 ～ 40 度に達します。このような条件下では、ポリ乳酸の生分解が大幅に遅くなり、完全に分解するには 12 ～ 18 か月かかることがよくあります。ポリヒドロキシアルカノエート材料は、家庭用堆肥中でより容易に生分解され、通常は低温で 6 ～ 9 か月以内に分解されます。
これらの材料の海洋および土壌の生分解は保証されていません。ポリヒドロキシアルカノエートは実験室条件下の海洋環境で生分解することが示されていますが、実際の海洋分解速度は温度、塩分、微生物の活動によって大きく異なります。海洋生分解性を主張するラベルには、正確な材料グレードと予想される環境条件に関する具体的な証拠が必要です。
スキンケアの処方は、pH、溶媒含有量、防腐剤システムにおいて大きく異なります。これらの成分の一部は生分解性ポリマーの分解を促進する可能性があります。したがって、生分解性ボトルを商業的に使用する前に、適合性テストが必要です。
生分解性ボトルの加速老化研究には、配合物と接触させた後のボトル素材の化学分析を含める必要があります。フーリエ変換赤外分光法は、加水分解やその他の分解経路を示すポリマー構造の変化を検出します。 pH 4 未満の配合物とポリ乳酸ボトルが接触すると、3 か月以内に表面が加水分解し、機械的強度が低下し、脆さが増大する可能性があります。
高濃度のエタノールまたはその他のアルコールを含む処方には、特別なリスクが生じます。アルコールはポリ乳酸を可塑化し、膨潤や透過性の増加を引き起こす可能性があります。 20パーセントのエタノールを含むトナーを使用したポリ乳酸ボトルのテストでは、水ベースの処方よりも3倍高い水蒸気透過率が示されました。アルコールを含む製品に生分解性ボトルを使用しているブランドは、アルコール含有量を減らすか、保存期間の短縮を受け入れる必要があります。
油ベースの処方は一般に、ポリ乳酸およびポリヒドロキシアルカノエートと良好な相溶性を示します。オイルの非極性の性質により、これらのポリマーの加水分解は促進されません。ただし、一部のエッセンシャル オイルには、可塑剤として作用する可能性のあるテルペンが含まれています。特定のオイルブレンドとの適合性テストを行うことをお勧めします。
現在、生分解性ボトルは従来のプラスチックボトルよりも高価です。ポリ乳酸樹脂はポリエチレンテレフタレートよりも高価で取引されており、通常は 1 キログラムあたり 50 ～ 100 パーセント高くなります。水和製品に必要なバリアコーティングや多層構造により、さらにコストがかかります。
加工費用も異なります。ポリ乳酸は加工時の加水分解を防ぐため、成形前に乾燥が必要です。乾燥プロセスはエネルギーを消費し、生産サイクルに時間がかかります。ポリ乳酸の金型温度はポリエチレン テレフタレートよりも低くなりますが、材料の加工ウィンドウが狭いため、立ち上げ期および移行期間中の不合格率が高くなります。
完成した生分解性水分補給ボトルと従来のポリエチレンテレフタレートボトルとの総コスト差は、75 パーセントから 150 パーセント高くなります。このプレミアムは、生産量が増加し、バイオベース原料のサプライチェーンが成熟するにつれて減少します。プレミアム スキンケア分野の早期導入企業は、環境上の位置付けの一環としてこのコストを吸収してきました。
生分解性の主張が信頼できるものであるためには、第三者による認証が必要です。認証機関は、指定された条件下で材料をテストし、生分解性が該当する基準を満たしていることを検証します。産業用堆肥化の可能性については、認められた基準への認証により、グリーンウォッシングの主張に対する法的防御が提供されます。
ヨーロッパでは、認証により、パッケージが自治体の堆肥化施設で処理できることが確認されます。北米でも同様の基準が適用されます。どちらも、堆肥化サイクル中に材料が分解し、得られた堆肥が毒性を持たずに植物の成長をサポートすることを必要とします。
生分解性成分を含むパッケージには、消費者に適切な廃棄方法を案内するために明確にラベルを付ける必要があります。埋め立て地に送られる生分解性ボトルは、微生物の活動に必要な酸素と水分が不足しているため、生分解されません。消費者は、単に一般廃棄物として捨てるのではなく、堆肥化が必要であることを理解する必要があります。
生分解性のスキンケア包装ボトルは、リサイクル インフラストラクチャに依存しない廃棄経路を提供します。水分補給製品の技術的な課題は、規定の条件下で生分解する素材を使用して、必要な水分と酸素のバリアを達成することにあります。コーティングされた多層ポリ乳酸ボトルは、最長 12 か月の保存期間に関するこれらの要件を満たしています。ポリヒドロキシアルカノエート材料は、より高いコストでより優れたバリア特性を提供します。どちらも適時に生分解を達成するには産業用堆肥化が必要です。
生分解性パッケージを使用するかどうかの決定には、コスト、バリア性能、廃棄インフラの間のトレードオフが関係します。産業用堆肥化ネットワークが成熟した地域では、生分解性ボトルが従来のプラスチックに代わる実行可能な代替品となります。このようなインフラのない地域では、環境上の利点が実現しない可能性があります。 Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd. はブランドと協力して、配合要件、目標保存期間、対象市場で利用可能な廃棄経路に基づいて、適切な生分解性素材を選択します。