化粧品包装のカスタム

カビのカスタマイズ

製品パッケージのカスタマイズされた成形プロセス

1. 要件のコミュニケーション

顧客は、製品の特性、デザインスタイル、材料の選択、機能要件などを含むパッケージング要件をメーカーに伝えます。
パッケージングのサイズ、形状、色、印刷プロセスなどの詳細を決定します。

2. 設計と開発

デザイナーは顧客の要望に応じて3Dモデルやフロアプランなどのパッケージデザイン図を作成します。
お客様にデザイン案をご確認いただいた後、修正・最適化を行います。

3. 金型製作

通常、CNC 加工や 3D プリンティングなどの技術を使用して、設計図に従って金型を作成します。
金型の材質はガラス、プラスチック、竹、木材などから選択でき、生産要件に応じて具体的に選択します。

4. サンプルの作成とテスト

この金型を使用してサンプルを作成し、機能試験や外観検査を行います。
お客様にサンプルをご確認いただいた後、量産段階に入ります。

5. 量産

お客様の注文数量に応じて大量生産を行い、品質と納期を確保します。
生産プロセス中に品質監視を実施し、製品の各バッチが基準を満たしていることを確認します。

6. 配送とアフターサービス

生産完了後、約束した納期に合わせて梱包した製品をお客様へお届けします。
お客様の使用中に発生した問題を解決するためのアフターサービスを提供します。

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カスタマイズを処理します

ラベル

紙または PVC によるラベルにより、正確で耐久性があり、効率的な製品の識別と情報が保証されます。銀箔ラベルは光沢のある銀色の金属の外観を提供します。

シルクスクリーン

さまざまな色やパターンのスクリーン印刷により、さまざまな表面に耐久性があり、鮮やかで汎用性の高いデザインが得られます。

ホットスタンピング

ホットスタンピング (主に金色と銀色) により、メタリックで耐久性のある高品質な仕上げが施され、プレミアムブランドを表現できます。

レーザー彫刻

レーザー彫刻は、さまざまな素材に正確で永続的な多用途のマーキングを提供します。

紙箱

光沢のある、マットな、窓付き、シルバーカード、ホットスタンピング紙、磁気ハード紙で作られたさまざまなボックスが、パーソナライズされた要件に対応するオプションを提供します。

紙管

天然紙、印刷紙、テクスチャー紙、ホットスタンプ紙で作られたチューブは、環境に優しい、エレガントな仕上げ、またはプレミアムな梱包を求める贅沢な外観を提供します。

フロスティング加工

ガラスやペットボトルにサンドブラストを施すことにより、赤い瓶にマット仕上げを施し、美しさを保ちます。

色絵

ガラスまたはプラスチック製のボトルや瓶にスプレーコーティングを施すことにより、製品のカスタマイズとブランドの認知度を高めることができます。

電気めっき

電気メッキは耐久性、耐食性を提供し、金属表面の美しさを向上させます。