Le processus de moulage personnalisé des produits d'emballage
1. Communication des exigences
Les clients communiquent leurs exigences en matière d'emballage aux fabricants, notamment les caractéristiques du produit, le style de conception, la sélection des matériaux, les exigences fonctionnelles, etc.
Déterminez les détails tels que la taille, la forme, la couleur et le processus d'impression de l'emballage.
2. Conception et développement
Les concepteurs créent des dessins de conception d'emballage selon les exigences du client, y compris des modèles 3D et des plans d'étage.
Une fois que le client a confirmé le projet de conception, effectuez des révisions et des optimisations.
3. Fabrication de moules
Fabriquez des moules selon les dessins de conception, généralement en utilisant des technologies telles que l'usinage CNC et l'impression 3D.
Les matériaux du moule peuvent être sélectionnés parmi le verre, le plastique, le bambou, le bois, etc., et le choix spécifique est déterminé en fonction des exigences de production.
4. Fabrication d'échantillons et tests
Utilisez le moule pour fabriquer des échantillons et effectuer des tests fonctionnels et des inspections d'apparence.
Une fois que le client a confirmé les échantillons, entrez dans l’étape de production de masse.
5. Production de masse
Réaliser une production à grande échelle en fonction de la quantité commandée par le client pour garantir la qualité et le délai de livraison.
Effectuer un contrôle de qualité pendant le processus de production pour garantir que chaque lot de produits répond aux normes.
6. Livraison et service après-vente
Une fois la production terminée, livrez les produits d'emballage au client selon le délai convenu.
Fournir un service après-vente pour résoudre les problèmes rencontrés par les clients lors du processus d'utilisation.
Les étiquettes en papier ou en PVC garantissent une identification et une information précise, durable et efficace du produit. Tandis que l'étiquette en feuille d'argent offre une apparence métallique argentée brillante.
Sérigraphie
La sérigraphie dans différentes couleurs et motifs offre des designs durables, vibrants et polyvalents sur diverses surfaces.
Marquage à chaud
Le marquage à chaud (principalement de couleur or et argent) offre des finitions métalliques, durables et de haute qualité pour un marquage haut de gamme.
Sculpture au laser
La gravure laser permet un marquage précis, permanent et polyvalent sur divers matériaux.
Boîte en papier
Différentes boîtes en papier brillant, mat, à fenêtre, carte argentée, papier de marquage à chaud et papier dur magnétique offrent des options pour des besoins personnalisés.
Tube de papier
Les tubes en papier naturel, papier imprimé, papier texturé et papier estampé à chaud offrent une finition écologique ou élégante ou un look lexurios pour un emballage haut de gamme.
Processus de glaçage
En sablant des bouteilles en verre ou en plastique, les pots rouges peuvent créer une finition mate pour une adhérence esthétique.
Peinture couleur
En appliquant un revêtement par pulvérisation sur des bouteilles et des bocaux en verre ou en plastique, vous pouvez améliorer la personnalisation et la reconnaissance des produits.
Galvanoplastie
La galvanoplastie offre durabilité, résistance à la corrosion et améliore l’esthétique des surfaces métalliques.
