A: 在庫がある場合は、MOQ 3000 個。 | B: 在庫がない場合、MOQ は 10000 個です。
10 ミリリットルのガラス瓶は、エッセンシャル オイルの包装分野で最も頻繁に注文されるサイズの 1 つです。市場調査によると、エッセンシャルオイル小売製品のほぼ 40% が 10 ミリリットルの容器に包装されています。このサイズは、完全に使用する前に劣化する可能性がある大量のオイルを使用せずに、十分なオイルの供給を必要とする消費者にとって、使いやすさのバランスが取れています。 10 ミリリットルのフォーマットは、空隙を最小限に抑えた標準的な輸送箱にも適合し、ユニットあたりの輸送コストを削減します。
エッセンシャル オイル ブランドは、単一原産地のラベンダーからディフューザー用の独自ブレンドに至るまで、製品ラインに合わせて 10 ミリリットルのボトルを選択します。標準的なスポイトチップの校正に基づいて、約 200 滴のオイルを許容できる容量です。この投与量は、毎日のアロマテラピー使用に必要な 1 ～ 3 か月分の供給量に相当します。 Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd. は、この容量クラスに特化した専用の成形装置と品質管理プロトコルを備えたコア製品ラインとして 10 ミリリットルのガラス瓶を生産しています。
10 ミリリットルのガラス瓶の物理的寸法は設計によって異なりますが、通常は予測可能な範囲内に収まります。高さは55ミリから65ミリの間です。胴体の直径は25から35ミリメートルの範囲です。ネック仕上げの直径は、ユーロドロッパーとの互換性を考慮して 18 ミリメートルまたは 20 ミリメートルで標準化されています。キャップのない完成した 10 ミリリットルボトルの重量は、壁の厚さとガラスの種類に応じて 18 ～ 25 グラムの範囲になります。
Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd. では、処理済みソーダ石灰ガラスの場合は 20 グラム、ホウケイ酸ガラスの場合は 22 グラムの目標重量を持つ 10 ミリリットルのボトルを製造しています。同社の生産記録では、98% のボトルの重量変動がプラスマイナス 0.5 グラム以内であることが示されています。肉厚は側壁、肩部、底部の3点で測定します。側壁の平均厚さは 1.8 ミリメートルで、どの領域でも最小でも 1.5 ミリメートルです。この厚さの分布により、材料の使用効率を維持しながら機械的強度が得られます。
10 ミリリットルのエッセンシャル オイル ボトルには 3 つのガラス組成が一般的に使用されます。ソーダ石灰ガラスには、約 70 パーセントの二酸化ケイ素、15 パーセントの酸化ナトリウム、10 パーセントの酸化カルシウム、および 5 パーセントのその他の酸化物が含まれています。この組成物は、ほとんどのエッセンシャルオイルに対して優れた耐薬品性を低コストで提供します。処理済みソーダ石灰ガラスは、成形中に二酸化硫黄処理を受け、表面のアルカリ度を下げます。ホウケイ酸ガラスには 80% の二酸化ケイ素と 12% の三酸化ホウ素が含まれており、耐熱衝撃性と化学的耐久性が強化されています。
Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd. は、顧客の要求に基づいて 3 種類すべての材料から 10 ミリリットルのボトルを製造しています。同社の耐加水分解性試験の結果は、標準試験において、処理済みソーダ石灰ガラスはガラス粉末 1 グラムあたり 0.7 ミリリットルの酸を放出するのに対し、未処理のソーダ石灰ガラスは 1.4 ミリリットルの酸を放出することを示しています。ホウケイ酸ガラスは 0.3 ミリリットルを放出します。 12 か月を超えて保管されるエッセンシャル オイルの場合、同社はオイルの安定性を維持するためにホウケイ酸ガラスまたは処理されたソーダ石灰ガラスを推奨します。
紫外線はエッセンシャルオイルの光酸化を引き起こし、テルペンの炭素間二重結合を破壊し、異臭を発生させ、治療活性を低下させます。琥珀色のガラスは、紫外線を吸収して熱に変換することで保護します。分光光度計の測定によると、厚さ 2 ミリメートルの琥珀色のガラスは、300 ～ 400 ナノメートルの波長の紫外線を 2 パーセント未満しか透過しません。透明なガラスは、同じ範囲の紫外線の約 70 ～ 80% を透過します。
Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd. の 10 ミリリットル ボトルは、琥珀色、コバルト ブルー、フリント、グリーン ガラスで入手できます。同社が使用する琥珀色のガラスには着色剤として硫化鉄と炭素が含まれており、透過率は 365 ナノメートルで 1.1% です。コバルトブルーのガラスは、同じ波長で 9% を透過します。感光性の高いレモン、オレンジ、グレープフルーツなどの柑橘系オイルの場合、同社の内部安定性テストでは、琥珀色のボトルは透明なガラスに比べて保存期間が 6 か月から 18 か月に延びることを示しています。
ネックの仕上げによって、どのクロージャ システムがボトルに適合するかが決まります。 10 ミリリットルのエッセンシャル オイル ボトルは、最も一般的には 18400 仕上げまたは 2400 仕上げを使用します。ダッシュの前の数字は、呼び径をミリメートル単位で示します。ダッシュの後の数字は、Glass Packaging Institute の規格に従ったねじ山プロファイルを示します。 18400 仕上げの外径は 18 ミリメートルで、標準のユーロドロッパーに適合するネジ山プロファイルを備えています。
Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd. は、18400、2400、28400 の仕上げを備えた 10 ミリリットルボトルを生産しています。スポイト アセンブリは複数のサプライヤーから幅広く入手できるため、18400 仕上げは 10 ミリリットルのエッセンシャル オイル ボトルで最もリクエストが多いものです。同社ではISO規格に準拠したねじゲージを使用し、生産ロットごとに検査を行っています。過去 12 か月の測定によると、10 ミリリットル瓶の 99.5% のねじ寸法が公称値のプラスマイナス 0.1 ミリメートル以内であることが示されています。
漏れを防ぎ、オイルの品質を維持するには、10 ミリリットルのエッセンシャル オイル ボトルをドロッパー アセンブリと正しく組み合わせる必要があります。 10 ミリリットルボトル用のユーロドロッパーには、通常、内径 3 ミリメートルのガラスまたはプラスチックのピペットが付いています。ゴム球の容量は約2ミリリットルです。完全に組み立てて 10 インチポンドのトルクで締め付けると、ドロッパーは 7 日間逆さまに保管しても目に見える油の滲みが見られないシールを形成するはずです。
広州瑞家包装製品有限公司は、主要サプライヤー 5 社のドロッパー部品との互換性テストを実施しています。同社は、スポイトとボトルの組み合わせごとのトルク テスト結果のデータベースを管理しています。 18400 仕上げの 10 ミリリットルボトルの場合、最適なトルク範囲は 7 ～ 11 インチポンドです。 7 インチポンド未満では、24 時間反転させた後、テストしたユニットの 30% で漏れが発生します。 11 インチポンドを超えると、8% のユニットでキャップのひび割れやネジ山の剥がれが発生します。同社はこれらのトルク仕様を顧客と共有し、充填ライン設定の指針としています。
10 ミリリットルのボトルは、ブローアンドブロー成形プロセスを使用して、個別のセクションの機械で製造されます。このプロセスは、摂氏約 1100 度の溶融ガラスの塊から始まります。ゴブはブランクの金型に落ち、プランジャーと圧縮空気によってパリソンが形成されます。パリソンは仕上げ金型に移され、そこで最終的なブローが行われてボトルの形状が完成します。ボトルセクションごとの合計サイクル時間は 4 ～ 6 秒です。
Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd. は、小瓶生産専用の複数のセクション機械を運用しています。 10 ミリリットルボトルの生産ラインには 12 のセクションがあり、各セクションがサイクルごとに 1 つのボトルを生産します。平均サイクル タイム 5 秒で、ラインは 1 時間あたり 8,640 本のボトルを生産します。 10ミリリットルボトルの年間生産能力は1,200万本を超える。同社は、ゴブ重量、金型温度、成形空気圧を継続的に監視しています。 SPC チャートは、ゴブ重量の変動が目標値のプラスまたはマイナス 1 パーセント以内に維持されていることを示しています。
成形後、ガラスボトルには、内側の材料が熱いままの状態で外面が急速に冷却されることによって生じる内部応力が生じます。これらの応力により、充填中または輸送中に自然破損が発生する可能性があります。アニーリングは、ボトルを摂氏約 550 度まで再加熱し、その後ゆっくりと冷却して応力を緩和するプロセスです。 10 ミリリットルのボトルを焼鈍する徐冷炉は長さ 50 メートルで、5 つの温度ゾーンがあります。
Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd. は、正確な温度制御を備えた電気焼鈍炉を稼働しています。ボトルは徐冷炉で 90 分間過ごし、焼きなまし範囲内で 1 分あたり 6 ℃の速度で冷却されます。残留応力は、Senarmont 補償器を備えた旋光計を使用して測定されます。同社の仕様では、ガラス厚さ 1 センチメートルあたり 120 ナノメートル未満のリターデーションが必要です。無作為にサンプリングした 10 ミリリットルボトル 300 個からの 6 か月にわたるテスト結果は、平均 85 ナノメートル/センチメートルの遅延を示しました。
10 ミリリットルのエッセンシャル オイル ボトルの品質管理には、寸法チェック、目視検査、性能テストが含まれます。寸法チェックでは、全高、本体直径、ネック外径、ネック内径、ねじ山の輪郭を測定します。目視検査により、気泡、石、コードの線、表面の欠陥が特定されます。性能試験には、垂直荷重、内圧、耐熱衝撃性が含まれます。
Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd. は自動視覚検査カメラを採用しており、毎分 600 ボトルの速度でボトルごとに 20 枚の画像を取得します。検査システムは、ネックの仕上げ領域に 0.5 ミリメートルを超える気泡、または側壁に 1.0 ミリメートルを超える気泡のあるボトルを不合格とします。シール面に目に見える大きさの石があると、不合格の原因となります。同社の品質記録では、自動および手動の検証ステップを経た 10 ミリリットルボトルの最終検査合格率が 99.3% であることが示されています。
充填、キャップ、および積み重ねの際、10 ミリリットルのボトルは垂直軸に沿って圧縮力を受けます。垂直荷重抵抗が低いと、ボトルが潰れ、生産のダウンタイムが発生し、製品のロスが発生します。垂直荷重テストでは、2 つの金属板の間にボトルを置き、破損するまで徐々に力を加えます。 10 ミリリットルのボトルの場合、破損点は最初の亀裂、または 2 ミリメートルを超える永久的な高さの減少として定義されます。
広州瑞家包装製品有限公司は、万能試験機を使用して、生産時間ごとに 10 ミリリットルのボトルをテストします。目標の最小荷重は 150 ニュートンです。実際のテスト結果は、処理済みソーダ石灰ボトルでは平均 170 ニュートン、ホウケイ酸ボトルでは 190 ニュートンでした。同社は、肩部分の壁厚が 1.5 ミリメートル未満のボトルは 122 ニュートン未満で破損することを観察しました。したがって、同社の肉厚制御目標は、自動充填ラインに適切な耐荷重性を確保するものです。
エッセンシャル オイルは、加圧下で充填されるか、内部圧力が上昇する高温で保管される場合があります。内圧試験では、ボトルを水に浸した状態でボトル内に圧縮空気を加えます。漏れや破裂が起こるまで、圧力は徐々に増加します。 10 ミリリットルのボトルの場合、業界標準の要件は最小破裂圧力 8 bar です。
広州瑞家包装製品有限公司は、生産ラインごとに 1 時間あたり 10 個のサンプルの内圧テストを実施しています。 10 ミリリットルのボトルの平均破裂圧力は 11 bar です。過去 20 回の生産バッチで記録された最低の破裂圧力は 9.5 bar でしたが、これは依然として業界の要件を超えています。漏れテストでは、スポイトを取り付けた充填ボトルを水銀柱 20 インチの真空下に 2 分間置きます。ゼロポイントゼロ 5 グラムを超える重量損失は漏れを示します。この真空漏れテストで不合格になるのは、テストされたアセンブリの 0.1% 未満です。
エッセンシャル オイルのボトルは、熱い状態で充填したり、冷蔵保存した後に室温で使用したりすると、急激な温度変化が起こることがあります。耐熱衝撃性とは、急激な温度変化に亀裂が生じることなく耐えられる能力のことです。熱衝撃試験では、ボトルを温水バスに浸し、すぐに冷水バスに浸します。 50% のボトルに破損を引き起こす温度差が記録されます。
広州瑞家包装製品有限公司は、摂氏 45 度の温度差で 10 ミリリットルのボトルをテストします。ボトルを摂氏 50 度に加熱し、摂氏 5 度の水に浸します。合格基準には、5 サイクル後に亀裂や欠けがないことが必要です。同社の処理済みソーダ石灰ボトルは、98% の成功率でこのテストに合格します。ホウケイ酸ボトルは 99.5% の成功率で合格します。これらの結果は、ボトルに摂氏 40 度までの温かい油を安全に充填し、その後冷蔵しても破損することがないことを示しています。
表面処理により、10 ミリリットルのエッセンシャル オイル ボトルの外観、取り扱い、またはラベルの貼り付け性能が向上します。コールドエンドコーティングでは、アニーリング徐冷炉から出てくる温かいボトルの表面にポリエチレンまたはオレイン酸溶液を塗布します。このコーティングは潤滑性を提供して、取り扱い中の傷による損傷を軽減し、ラベルの接着力を向上させます。ホットエンドコーティングは、徐冷炉の入口にスズまたは酸化チタンを塗布し、耐摩耗性を向上させます。
Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd. では、標準としてすべての 10 ミリリットルボトルにコールドエンド コーティングを適用しています。コーティングの厚さは、摩擦試験機で測定したときにゼロ ポイント 1 ゼロとゼロ ポイント 2 ゼロの間の摩擦係数を達成するように制御されます。マット仕上げを必要とする顧客の場合、同社はアニール後にスプレー式のつや消しラッカーを塗布します。つや消しコーティングにより、ボトル 1,000 個あたり 2 グラムの材料使用量が増加しますが、エッセンシャル オイルを手で塗布する消費者のグリップ力が向上します。コーティングされたボトルのラベル接着テストでは、幅 25 ミリメートルあたり 2 ニュートンの剥離強度が示されています。
10 ミリリットルのボトルでは装飾に使用できる表面積が限られているため、スペースを効率的に使用することが重要です。セラミックインクを使用したスクリーン印刷は、ガラスボトルにとって最も耐久性のある方法です。インクはメッシュ スクリーンを通して塗布され、約 600 ℃で焼成されて顔料がガラス表面に融合されます。焼成セラミックインクは、洗浄、引っかき傷、エッセンシャルオイルによる化学的攻撃に耐性があります。
Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd. は、10 ミリリットルのボトルに最大 4 色を印刷できるスクリーン印刷ラインを運営しています。同社の標準的な 10 ミリリットルボトルの印刷領域は、高さ 40 ミリメートル、幅 60 ミリメートルです。色間の見当精度はプラスマイナスゼロ・２ミリ以内に保たれています。同社の印刷耐久性テストでは、イソプロピルアルコールに浸した布で印刷面を50ストロークこする。適切に印刷されたプリントでは、目に見えるインクの除去は発生しません。高精細な画像や写真画像を必要とするブランドの場合、同社は顧客またはサードパーティのラベラーが貼り付ける感圧ラベルを推奨しています。
さまざまな規制管轄区域で販売されるエッセンシャル オイルのボトルは、材料の安全性とラベル表示の要件を満たしている必要があります。欧州連合では、規則 EC 1935/2004 により、ガラス容器の成分が健康を危険にさらす可能性のある量で内容物に移行しないよう義務付けられています。米国 FDA は、許容限度を超える鉛やカドミウムを含まずに製造されたガラスを、一般に安全であると認めているとみなしています。カリフォルニア州プロポジション 65 では、セーフハーバーレベルを超えるリストに記載されている化学物質を含む製品について警告することが求められています。
Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd. は、10 ミリリットルボトルの出荷ごとにコンプライアンス文書を提供します。誘導結合プラズマ質量分析法を使用した重金属検査では、鉛含有量が 10 ppm 未満、カドミウムが 2 ppm 未満であることが示されています。これらの値は EU および FDA の要件を満たしています。同社はヒ素、アンチモン、六価クロムの検査も行っています。これらの元素はいずれも 100 万分の 1 を超えるものは検出されません。同社は出荷ごとに準拠証明書に署名し、顧客はその証明書を規制ファイルに含めることができます。
ブランドは、小売店の棚で自社製品を差別化するために、10 ミリリットルボトルのカスタム形状を要求することがよくあります。カスタム金型の設計は、肉厚シミュレーションを含む 3 次元 CAD モデリングから始まります。成形時のガラスの流れは、ブランク型と仕上げ型の形状によって異なります。不適切に設計された金型では、壊れやすい薄い部分や、材料が無駄になり不均一に冷却される厚い部分のあるボトルが製造されます。
Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd. は、小型ボトルの形状の経験を持つ金型設計チームを採用しています。チームはシミュレーション ソフトウェアを使用して、金属を切断する前にガラスの分布を予測します。一般的な 10 ミリリットルのカスタム ボトルの場合、設計プロセスには、3 次元モデルの顧客の承認を含めて 3 ～ 4 週間かかります。試作金型からのサンプルボトルは金型完成後30日以内に生産されます。同社では、追加の設計料なしで 3 回のサンプル調整を許可しています。サンプルが承認されると、最大 100 万個の生産ではダクタイル鉄から生産金型が機械加工され、それ以上の生産ではステンレス鋼から生産金型が機械加工されます。
10 ミリリットルのガラス瓶の価格は、材質、注文数量、装飾、仕上げの種類によって異なります。未処理のソーダ石灰ボトルは、処理済みソーダ石灰よりもコストが低く、処理済みソーダ石灰ボトルはホウケイ酸塩よりもコストが低くなります。未処理のソーダ石灰とホウケイ酸塩の 10 ミリリットルボトルの価格差は約 60% です。注文数量の割引は 50,000 個を超えると大幅になり、単位あたりのコストが 5,000 個の注文のコストの半分になる可能性があります。
Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd. は、材料、生産、印刷、梱包ごとにコストを内訳した見積書を書面で提供します。 18400 仕上げで印刷のない標準的な 10 ミリリットルの琥珀ボトルのコストは、10 万個の数量で 1 個あたり 4 セントです。 3 色のスクリーン印刷を施した同じボトルの価格は 1 個あたり 7 セントです。透明なガラスに入ったホウケイ酸塩 10 ミリリットルボトルの価格は、同じ数量で 1 個あたり 6 セントです。同社は、生産リードタイム価格より 15% 高いプレミアムで、即時出荷用のストックボトルを提供しています。
10 ミリリットルボトルは、製造業者から充填業者までの輸送中の破損を防ぐための保護梱包が必要です。通常、ボトルは、ボトルを分離しておくための成型パルプ トレイまたはプラスチック製の仕切りを備えた段ボール箱に梱包されます。ボトルの各層は波板で覆われています。カートンあたりのボトルの数はボトルの直径によって異なり、一般的な数は 1 カートンあたり 100 ～ 500 個の範囲です。
Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd. は、ISTA 2A 出荷検査基準を満たす 10 ミリリットルのボトルをカートンに梱包しています。同社の標準的な 10 ミリリットルボトル用カートンには、50 個のボトルを 5 層にして 250 個のボトルが入ります。カートンは 1 パレットあたり 48 個のカートンでパレットに積まれ、1 パレットあたり合計 12,000 個のボトルになります。同社は、積載されたカートンに対して 60 センチメートルの高さからの落下テストを実施しています。これらのテストでの破損率は平均して 0.1% 未満です。各パレットはストレッチ包装され、バッチ番号、数量、目的地情報が記載されたラベルが貼られています。
エッセンシャル オイル ブランドは、一般的な 10 ミリリットル ボトル仕様の在庫を維持するメーカーから恩恵を受けています。ストックボトルは特注生産に必要なリードタイムなしで出荷できます。一般的な在庫品には、スクリーン印刷ありとなしの、18,400 仕上げの琥珀色とコバルトブルーの 10 ミリリットルボトルが含まれます。ブランドは、サンプル実行や製品テストのためにこれらのストックボトルを 1,000 個から注文できます。
Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd. は、30 万本を超える 10 ミリリットル ボトルの在庫を維持しています。在庫には、標準仕上げのアンバー ガラス、標準仕上げのコバルト ブルー、および標準仕上げのフリント ガラスが含まれます。在庫ボトルは注文確認後 72 時間以内に発送可能です。同社の在庫システムは、顧客ポータルを通じてリアルタイムの在庫状況を提供します。在庫レベルを超える数量の場合、10 ミリリットルボトルの生産リードタイムは、注文確認から出荷まで 25 日です。
10 ミリリットルボトルのメーカーを選択するブランドは、技術的能力、品質データ、サプライチェーンの信頼性を評価する必要があります。有能なメーカーは、耐加水分解性、光透過性、機械的強度のテスト結果を提供しています。顧客が特定のエッセンシャルオイル配合物をテストできるように、サンプルボトルを提供する必要があります。メーカーの品質システムには、原材料から完成したボトルまでの文書化されたトレーサビリティが含まれている必要があります。
Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd. は、文書化された品質指標と顧客サポートを通じてこれらの基準を満たしています。同社は、範囲ではなく実際のテスト値を含む、各生産バッチの分析証明書を提供します。潜在顧客は、10 ミリリットルボトルのサンプルを最大 50 本まで無料でリクエストできます。同社の品質マニュアルと試験方法は顧客監査に利用できます。過去 24 か月間、同社は 10 ミリリットルボトルの注文に対して 97% の期日通り配達率を維持し、顧客拒否率は 0.4% でした。
小型ガラスびんの製造技術は、軽量化と高い一貫性を目指して進化し続けています。軽量化により、材料の消費量と輸送コストが削減され、同時にガラスの分布が改善されて強度が維持されます。現在の開発努力は、垂直荷重抵抗を 150 ニュートン以上に保ちながら、10 ミリリットルボトルの重量を 20 グラムから 16 グラムに減らすことに重点を置いています。この軽量化により、ボトル 100 万本あたり約 4,000 キログラムのガラスが節約されます。
広州瑞佳包装製品有限公司は、小型ボトルの軽量化に関する業界研究に参加しています。同社は、140ニュートンを測定した垂直荷重を除くすべての機械的要件を満たす、重さ17グラムのプロトタイプ10ミリリットルボトルをテストしました。目標を達成するには、肩部と底部の曲線設計をさらに修正することが期待されます。同社は、軽量化した 10 ミリリットルボトルを標準オプションとして 18 か月以内に提供する予定です。環境上の利点としては、ガラス溶解の減少による二酸化炭素排出量の削減や、パレット重量の軽量化による輸送時の燃料消費量の削減などが挙げられます。