A: 재고가 있는 경우 MOQ 3000pcs. | B: 품절인 경우 MOQ는 10000개입니다.
10밀리리터 유리병은 에센셜 오일 포장 분야에서 가장 자주 주문되는 크기 중 하나입니다. 시장 조사에 따르면 에센셜 오일 소매 제품의 거의 40%가 10밀리리터 용기에 포장되어 있는 것으로 나타났습니다. 이 크기는 완전히 사용하기 전에 품질이 저하될 수 있는 더 큰 용량을 사용하지 않고 충분한 오일 공급이 필요한 소비자의 유용성 균형을 유지합니다. 10밀리리터 형식은 빈 공간이 최소화된 표준 배송 상자에도 적합하므로 단위당 운송 비용이 절감됩니다.
에센셜 오일 브랜드는 단일 원산지 라벤더부터 디퓨저용 독점 블렌드에 이르기까지 다양한 제품 라인에 대해 10밀리리터 병을 선택합니다. 이 용량은 표준 점적기 팁 보정을 기준으로 약 200방울의 오일을 허용합니다. 이 복용량은 매일 아로마테라피를 사용하는 데 1~3개월 분량을 지원합니다. 광주 루이지아 패키징 제품 유한 회사(Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd.)는 핵심 제품 라인으로 10밀리리터 유리병을 생산하며, 이 볼륨 등급에 맞는 전용 성형 장비 및 품질 관리 프로토콜을 갖추고 있습니다.
10밀리리터 유리병의 물리적 크기는 디자인에 따라 다르지만 일반적으로 예측 가능한 범위 내에 있습니다. 높이는 55~65mm 사이입니다. 몸의 직경은 25~35mm입니다. 넥 마감 직경은 유로 드로퍼 호환성을 위해 18mm 또는 20mm로 표준화되어 있습니다. 뚜껑 없이 완성된 10밀리리터 병의 무게는 벽 두께와 유리 종류에 따라 18~25그램입니다.
광주루이자포장제품유한회사(Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd.)는 처리된 소다석회 유리의 목표 중량이 20g, 붕규산 유리의 목표 중량이 22g인 10밀리리터 병을 생산합니다. 회사의 생산 기록에 따르면 98%의 병에 대해 ±0.5그램 이내의 무게 변화가 나타납니다. 벽 두께는 측벽, 어깨 및 바닥의 세 지점에서 측정됩니다. 평균 측벽 두께는 1.8mm이며 모든 영역에서 최소 1.5mm입니다. 이러한 두께 분포는 재료 사용을 효율적으로 유지하면서 기계적 강도를 제공합니다.
10밀리리터 에센셜 오일 병에는 일반적으로 세 가지 유리 구성이 사용됩니다. 소다석회 유리에는 약 70%의 이산화규소, 15%의 산화나트륨, 10%의 산화칼슘 및 5%의 기타 산화물이 포함되어 있습니다. 이 구성은 저렴한 비용으로 대부분의 에센셜 오일에 대해 우수한 내화학성을 제공합니다. 처리된 소다석회 유리는 성형 과정에서 이산화황 처리를 거쳐 표면 알칼리도를 감소시킵니다. 붕규산 유리에는 80%의 이산화규소와 12%의 삼산화붕소가 함유되어 있어 향상된 열충격 저항성과 화학적 내구성을 제공합니다.
광주 루이자 포장 제품 유한 회사(Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd.)는 고객 요구 사항에 따라 세 가지 재료 유형 모두에서 10밀리리터 병을 제조합니다. 이 회사의 내가수분해성 테스트 결과에 따르면 처리된 소다석회 유리는 표준 테스트에서 유리 분말 1g당 산 0.7밀리리터를 방출하는 반면, 처리되지 않은 소다석회 유리는 1.4밀리리터를 방출하는 것으로 나타났습니다. 붕규산 유리는 영점 3밀리리터를 방출합니다. 12개월 이상 보관된 에센셜 오일의 경우 회사에서는 오일 안정성을 유지하기 위해 붕규산 유리 또는 처리된 소다석회 유리를 권장합니다.
자외선은 에센셜 오일의 광산화를 유발하여 테르펜의 탄소-탄소 이중 결합을 파괴하고 이취를 생성하며 치료 활성을 감소시킵니다. 호박색 유리는 자외선을 흡수하여 열로 변환하여 보호합니다. 분광 광도계 측정에 따르면 두께가 2밀리미터인 호박색 유리는 300~400나노미터 사이의 파장에서 자외선의 2% 미만을 투과합니다. 투명 유리는 동일한 범위의 자외선을 약 70~80% 투과시킵니다.
광주루이자포장제품유한공사(Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd.)의 10밀리리터 병은 호박색, 코발트 블루, 플린트 및 녹색 유리로 제공됩니다. 이 회사에서 사용하는 호박색 유리에는 황화철과 탄소가 착색제로 포함되어 있으며 투과율은 365나노미터에서 1.1%입니다. 코발트 블루 유리는 동일한 파장에서 9%를 투과시킵니다. 감광성이 높은 레몬, 오렌지, 자몽과 같은 감귤류 오일의 경우 회사의 내부 안정성 테스트에 따르면 호박병은 투명 유리에 비해 유통 기한이 6개월에서 18개월까지 연장되는 것으로 나타났습니다.
목 마감에 따라 병에 맞는 마개 시스템이 결정됩니다. 10밀리리터 에센셜 오일 병은 가장 일반적으로 18400 마감 또는 2400 마감을 사용합니다. 대시 앞의 숫자는 공칭 직경(밀리미터)을 나타냅니다. 대시 뒤의 숫자는 Glass Packaging Institute 표준에 따른 스레드 프로파일을 나타냅니다. 18400 마감은 외부 직경이 18mm이고 표준 유로 드로퍼를 수용할 수 있는 나사산 프로필을 갖습니다.
광주 루이자 포장 제품 유한 회사(Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd.)는 18400, 2400, 28400 마감 처리된 10밀리리터 병을 생산합니다. 18400 마감 처리는 10밀리리터 에센셜 오일 병에 가장 많이 요구되는 마감 처리입니다. 왜냐하면 점적기 어셈블리가 여러 공급업체에서 광범위하게 제공되기 때문입니다. 회사는 ISO 표준을 준수하는 스레드 게이지를 사용하여 각 생산 로트를 확인합니다. 지난 12개월 동안의 측정 결과에 따르면 10밀리리터 병 중 99.5%의 실 치수가 공칭 값의 ±0.1밀리미터 이내인 것으로 나타났습니다.
10밀리리터 에센셜 오일 병은 누출을 방지하고 오일 품질을 유지하기 위해 드로퍼 어셈블리와 올바르게 쌍을 이루어야 합니다. 10밀리리터 병용 유로 드로퍼에는 일반적으로 내부 직경이 3밀리미터인 유리 또는 플라스틱 피펫이 있습니다. 고무 벌브의 부피는 약 2밀리리터입니다. 완전히 조립하고 10인치-파운드의 토크로 조이면 드로퍼는 눈에 띄는 오일 누출 없이 7일 동안 거꾸로 보관을 견딜 수 있는 씰을 생성해야 합니다.
광주루이자포장제품유한회사(Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd.)는 5개 주요 공급업체의 드로퍼 구성품에 대한 호환성 테스트를 실시합니다. 회사는 각 점적기-병 조합에 대한 토크 테스트 결과 데이터베이스를 유지 관리합니다. 18400 마감 처리된 10밀리리터 병의 경우 최적의 토크 범위는 7~11인치-파운드입니다. 7인치-파운드 미만에서는 24시간 동안 뒤집은 후 테스트한 장치의 30%에서 누출이 발생합니다. 11인치 파운드를 초과하면 캡이 깨지거나 나사산이 벗겨지는 현상이 장치의 8%에서 발생합니다. 회사는 충전 라인 설정을 안내하기 위해 이러한 토크 사양을 고객과 공유합니다.
블로우 앤 블로우 성형 공정을 사용하여 개별 섹션 기계에서 10밀리리터 병이 생산됩니다. 이 공정은 섭씨 약 1100도에서 용융된 유리 덩어리로 시작됩니다. 덩어리는 플런저와 압축 공기가 패리슨을 형성하는 빈 금형에 떨어집니다. 패리슨은 최종 취입으로 병 모양이 완성되는 마감 금형으로 옮겨집니다. 병 섹션당 총 사이클 시간은 4~6초입니다.
광저우 Ruijia 포장 제품 유한 회사는 작은 병 생산에 전념하는 여러 섹션 기계를 운영합니다. 10밀리리터 병 생산 라인에는 12개의 섹션이 있으며 각 섹션은 사이클당 한 병을 생산합니다. 5초의 평균 사이클 시간에서 이 라인은 시간당 8,640병을 생산합니다. 10밀리리터 병의 연간 생산 능력은 1,200만 개를 초과합니다. 회사는 덩어리 중량, 금형 온도 및 성형 공기 압력을 지속적으로 모니터링합니다. SPC 차트는 덩어리 중량 변화가 목표의 ±1% 내에서 유지된다는 것을 보여줍니다.
성형 후 유리병에는 내부 재료가 뜨거운 상태로 유지되는 동안 외부 표면의 급속한 냉각으로 인한 내부 응력이 포함됩니다. 이러한 응력은 충전 또는 배송 중에 자연적으로 파손될 수 있습니다. 어닐링은 병을 약 섭씨 550도까지 재가열한 다음 천천히 냉각시켜 응력을 완화시키는 과정입니다. 10밀리리터 병용 어닐링 레르는 길이가 50미터이고 온도 구역이 5개 있습니다.
광주루이자포장제품유한회사는 정밀한 온도 조절이 가능한 전기 어닐링 설비를 운영하고 있습니다. 병은 레어에서 90분을 보내며 어닐링 범위를 통해 분당 섭씨 6도의 속도로 냉각됩니다. 잔류 응력은 Senarmont 보상기가 장착된 편광계를 사용하여 측정됩니다. 이 회사의 사양에서는 유리 두께 1cm당 120나노미터 미만의 지연을 요구합니다. 무작위로 샘플링된 10밀리리터 병 300개를 6개월 동안 테스트한 결과 평균 지연 시간은 센티미터당 85나노미터인 것으로 나타났습니다.
10밀리리터 에센셜 오일 병의 품질 관리에는 치수 확인, 육안 검사 및 성능 테스트가 포함됩니다. 치수 검사는 전체 높이, 몸체 직경, 목 외부 직경, 목 내부 직경 및 나사산 프로필을 측정합니다. 육안 검사를 통해 기포, 돌, 코드 선 및 표면 결함을 식별합니다. 성능 테스트에는 수직 하중, 내부 압력 및 열충격 저항이 포함됩니다.
광주 루이지아 패키징 제품 유한회사(Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd.)는 분당 600병의 속도로 병당 20개의 이미지를 캡처하는 자동 비전 검사 카메라를 사용합니다. 검사 시스템에서는 목 마감 부분에 0.5mm보다 큰 기포가 있거나 측면 벽에 1.0mm보다 큰 기포가 있는 병을 거부합니다. 밀봉 표면에 눈에 보이는 크기의 돌이 있으면 거부가 발생합니다. 회사의 품질 기록에 따르면 자동 및 수동 확인 단계를 거친 후 10밀리리터 병에 대한 최종 검사 합격률은 99.3%입니다.
채우고, 뚜껑을 덮고, 쌓는 동안 10밀리리터 병은 수직 축을 따라 압축력을 받습니다. 수직 하중 저항이 낮으면 병이 부서지고 생산 중단 시간이 발생하며 제품 손실이 발생합니다. 수직 하중 테스트는 두 개의 금속판 사이에 병을 놓고 파손될 때까지 증가하는 힘을 가합니다. 10밀리리터 병의 경우 실패 지점은 첫 번째 균열 또는 2밀리미터를 초과하는 영구적인 높이 감소로 정의됩니다.
광주 루이지아 패키징 제품 유한회사(Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd.)는 만능 시험기를 사용하여 각 생산 시간마다 10밀리리터의 병을 테스트합니다. 목표 최소 하중은 150뉴턴입니다. 실제 테스트 결과는 처리된 소다석회 병의 경우 평균 170뉴턴, 붕규산염 병의 경우 평균 190뉴턴입니다. 회사에서는 어깨 부분의 벽 두께가 1.5mm 미만인 병이 120뉴턴 미만으로 파손되는 것을 관찰했습니다. 따라서 회사의 벽 두께 제어 목표는 자동 충진 라인에 대한 적절한 부하 저항을 보장합니다.
에센셜 오일은 압력을 가해 채우거나 내부 압력을 높이는 높은 온도에서 보관할 수 있습니다. 내부 압력 테스트는 병이 물에 잠겨 있는 동안 병 내부에 압축 공기를 적용합니다. 누출이나 파열이 발생할 때까지 압력을 점차적으로 증가시킵니다. 10밀리리터 병의 경우 업계 표준 요구 사항은 최소 파열 압력 8bar입니다.
광주루이자포장제품유한회사(Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd.)는 생산 라인당 시간당 10개의 샘플에 대해 내부 압력 테스트를 실시합니다. 10밀리리터 병의 평균 파열 압력은 11바입니다. 지난 20개 생산 배치에서 기록된 가장 낮은 파열 압력은 9.5bar였으며 이는 여전히 업계 요구 사항을 초과합니다. 누출 테스트를 위해 점적기가 설치된 채워진 병을 2분 동안 20인치 수은의 진공 상태에 놓습니다. 0.05g보다 큰 무게 손실은 누출을 나타냅니다. 테스트된 어셈블리 중 0.1% 미만이 이 진공 누출 테스트에 실패했습니다.
에센셜 오일 병은 뜨거운 충전이나 냉장 보관 후 실온에서 사용하는 동안 급격한 온도 변화를 경험할 수 있습니다. 열충격 저항성은 균열 없이 급격한 온도 변화를 견딜 수 있는 능력입니다. 열 충격 테스트는 병을 뜨거운 물 욕조에 담근 후 즉시 찬 물 욕조에 담그는 것입니다. 50%의 병에서 고장을 일으키는 온도 차이가 기록됩니다.
광주 루이지아 패키징 제품 유한회사(Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd.)는 섭씨 45도의 온도차에서 10밀리리터 병을 테스트합니다. 병을 섭씨 50도까지 가열한 다음 섭씨 5도의 물에 담급니다. 합격 기준에는 5사이클 이후 균열이나 칩이 없어야 합니다. 회사의 처리된 소다석회 병은 98%의 성공률로 이 테스트를 통과했습니다. 붕규산 병은 99.5%의 성공률로 통과했습니다. 이러한 결과는 병에 섭씨 40도까지 따뜻한 기름을 안전하게 채운 다음 깨지지 않고 냉장 보관할 수 있음을 나타냅니다.
표면 처리는 10밀리리터 에센셜 오일 병의 외관, 취급 또는 라벨링 성능을 향상시킵니다. 콜드 엔드 코팅은 어닐링 레어에서 나올 때 따뜻한 병 표면에 폴리에틸렌 또는 올레산 용액을 적용합니다. 이 코팅은 윤활을 제공하여 취급 중 긁힘 손상을 줄이고 라벨 접착력을 향상시킵니다. 핫 엔드 코팅은 레어 입구에 주석 또는 산화티타늄을 도포하여 내마모성을 향상시킵니다.
광저우 Ruijia 포장 제품 유한 회사는 기본적으로 모든 10밀리리터 병에 콜드 엔드 코팅을 적용합니다. 코팅 두께는 마찰 시험기로 측정할 때 영점 10과 영점 20 사이의 마찰 계수를 달성하도록 제어됩니다. 무광택 마감이 필요한 고객의 경우 회사는 어닐링 후 스프레이 온 반투명 래커를 적용합니다. 반투명 코팅은 재료 사용량에 천 병당 2그램을 추가하지만 손으로 에센셜 오일을 바르는 소비자의 그립력을 향상시킵니다. 코팅된 병에 대한 라벨 접착력 테스트는 폭 25mm당 2뉴턴의 박리 강도를 보여줍니다.
10밀리리터 병은 장식을 위한 표면적이 제한되어 있으므로 효율적인 공간 활용이 중요합니다. 세라믹 잉크를 사용한 스크린 인쇄는 유리병에 가장 내구성이 뛰어난 방법입니다. 잉크는 메쉬 스크린을 통해 도포된 후 약 섭씨 600도에서 가열되어 안료를 유리 표면에 융합시킵니다. 연소된 세라믹 잉크는 세척, 긁힘 및 에센셜 오일의 화학적 공격을 방지합니다.
광주루이자포장제품유한회사(Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd.)는 10밀리리터 병에 최대 4가지 색상을 인쇄할 수 있는 스크린 인쇄 라인을 운영하고 있습니다. 10밀리리터 병에 대한 회사의 표준 인쇄 영역은 높이 40밀리미터, 너비 60밀리미터입니다. 색상 간 정합 정확도는 ±0.2mm 이내로 유지됩니다. 이 회사의 인쇄 내구성 테스트에는 이소프로필 알코올을 적신 천으로 50회 동안 인쇄된 표면을 문지르는 작업이 포함됩니다. 적절하게 소성된 인쇄물에서는 눈에 보이는 잉크 제거가 발생하지 않습니다. 높은 디테일이나 사진 이미지가 필요한 브랜드의 경우 회사에서는 고객이나 타사 라벨러가 부착하는 감압 라벨을 권장합니다.
다양한 규제 관할 구역에서 판매되는 에센셜 오일 병은 재료 안전 및 라벨링 요구 사항을 충족해야 합니다. 유럽 연합의 규정 EC 1935/2004에서는 유리 용기의 성분이 건강에 해를 끼칠 수 있는 양으로 내용물에 전달되지 않도록 요구합니다. 미국 FDA는 허용 한도를 초과하는 납이나 카드뮴을 사용하지 않고 제조된 유리를 일반적으로 안전한 것으로 간주합니다. 캘리포니아 제안 65는 안전 항구 수준 이상으로 등재된 화학 물질을 포함하는 제품에 대한 경고를 요구합니다.
광주루이자포장제품유한회사(Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd.)는 10밀리리터 병의 각 배송에 대해 규정 준수 문서를 제공합니다. 유도 결합 플라즈마 질량 분석법을 사용한 중금속 테스트에서는 납 함량이 10ppm 미만, 카드뮴 함량이 2ppm 미만인 것으로 나타났습니다. 이 값은 EU 및 FDA 요구 사항을 충족합니다. 이 회사는 또한 비소, 안티몬, 6가 크롬에 대한 테스트도 수행합니다. 이러한 요소 중 어느 것도 백만 분의 1 이상으로 감지되지 않습니다. 회사는 고객이 규제 파일에 포함할 수 있는 각 배송에 대해 규정 준수 인증서에 서명합니다.
브랜드에서는 소매점에서 제품을 차별화하기 위해 10밀리리터 병의 맞춤형 모양을 요청하는 경우가 많습니다. 맞춤형 금형 설계는 벽 두께 시뮬레이션을 포함하는 3차원 CAD 모델링으로 시작됩니다. 성형 중 유리 흐름은 블랭크 금형과 마감 금형의 모양에 따라 달라집니다. 제대로 설계되지 않은 금형에서는 쉽게 부러지는 얇은 반점이 있거나 재료가 낭비되고 고르지 않게 냉각되는 두꺼운 반점이 있는 병이 생성됩니다.
광저우 Ruijia 포장 제품 유한 회사는 작은 병 형상에 대한 경험이 있는 금형 설계 팀을 고용합니다. 팀은 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 금속을 절단하기 전에 유리 분포를 예측합니다. 일반적인 10밀리리터 맞춤형 병의 경우 디자인 과정에는 고객의 3차원 모델 승인을 포함해 3~4주가 소요됩니다. 시험 금형의 샘플 병은 금형 완성 후 30일 이내에 생산됩니다. 회사는 추가 디자인 비용 없이 3회에 걸쳐 샘플 조정을 허용합니다. 샘플이 승인되면 생산 금형은 최대 100만개까지 제작할 수 있는 연성철로 가공되거나 장기간 제작할 경우 스테인리스강으로 가공됩니다.
10밀리리터 유리병의 가격은 재료, 주문 수량, 장식 및 마감 유형에 따라 다릅니다. 처리되지 않은 소다석회 병은 처리된 소다석회보다 가격이 저렴합니다. 처리된 소다석회 병은 붕규산보다 가격이 저렴합니다. 10밀리리터 병에 대한 처리되지 않은 소다석회와 붕규산염 간의 가격 차이는 약 60%입니다. 주문 수량 할인은 5,000개 이상일 때 상당히 커집니다. 여기서 단위당 비용은 5,000개 주문 비용의 절반이 될 수 있습니다.
광주루이자포장제품유한회사(Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd.)는 재료, 생산, 인쇄 및 포장별로 비용을 분류한 서면 견적을 제공합니다. 18400 마감 처리되고 인쇄가 없는 표준 10밀리리터 호박병의 가격은 10만개 수량 기준으로 개당 4센트입니다. 3색 스크린 인쇄가 적용된 동일한 병의 가격은 개당 7센트입니다. 투명 유리에 담긴 10밀리리터 병의 가격은 같은 수량으로 단위당 6센트입니다. 이 회사는 생산 리드타임 가격보다 15% 높은 가격으로 즉시 배송할 수 있는 재고 병을 제공합니다.
10밀리리터 병은 제조업체에서 필러로 운송하는 동안 파손을 방지하기 위해 보호 포장이 필요합니다. 병은 일반적으로 성형된 펄프 트레이 또는 병을 분리된 상태로 유지하는 플라스틱 칸막이가 있는 골판지 상자에 포장됩니다. 병의 각 층은 골판지로 덮여 있습니다. 상자당 병 수는 병 직경에 따라 달라지며, 일반적으로 상자당 100~500개에 이릅니다.
광주루이자포장제품유한회사(Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd.)는 ISTA 2A 배송 테스트 표준을 충족하는 상자에 10밀리리터의 병을 포장합니다. 회사의 10밀리리터 병용 표준 상자에는 각각 50병씩 5겹으로 구성된 250병이 들어 있습니다. 상자는 팔레트당 48개의 상자로 팔레트화되어 팔레트당 총 2,000병이 들어갑니다. 이 회사는 적재된 상자에 대해 60cm 높이에서 낙하 테스트를 수행합니다. 이 테스트의 파손률은 평균 0.1% 미만입니다. 각 팔레트는 신축성 있게 포장되어 배치 번호, 수량 및 목적지 정보가 라벨로 표시되어 있습니다.
에센셜 오일 브랜드는 일반적인 10밀리리터 병 사양의 재고를 유지하는 제조업체로부터 이익을 얻습니다. 재고 병은 맞춤 생산에 필요한 리드타임 없이 배송될 수 있습니다. 일반적인 재고 품목에는 스크린 인쇄 유무에 관계없이 18400 마감 처리된 호박색 및 코발트 블루색 10밀리리터 병이 포함됩니다. 브랜드는 샘플 실행 또는 제품 테스트를 위해 이러한 스톡 병을 1,000개 정도의 낮은 수량으로 주문할 수 있습니다.
광저우 Ruijia 포장 제품 유한 회사는 30만 10밀리리터가 넘는 병의 재고 재고를 유지하고 있습니다. 재고에는 표준 마감의 호박색 유리, 표준 마감의 코발트 블루, 표준 마감의 플린트 유리가 포함됩니다. 재고 병은 주문 확인 후 72시간 이내에 배송이 가능합니다. 회사의 재고 시스템은 고객 포털을 통해 실시간 가용성을 제공합니다. 재고 수준을 초과하는 수량의 경우 10밀리리터 병의 생산 리드 타임은 주문 확인부터 배송까지 25일입니다.
10밀리리터 병 제조업체를 선택하는 브랜드는 기술 역량, 품질 데이터 및 공급망 신뢰성을 평가해야 합니다. 유능한 제조업체는 내가수분해성, 광 투과성 및 기계적 강도에 대한 테스트 결과를 제공합니다. 특정 에센셜 오일 제제를 사용하여 고객 테스트를 위한 샘플 병을 제공해야 합니다. 제조업체의 품질 시스템에는 원자재부터 완성된 병까지 문서화된 추적성이 포함되어야 합니다.
광주 루이지아 패키징 제품 유한회사(Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd.)는 문서화된 품질 지표와 고객 지원을 통해 이러한 기준을 충족합니다. 회사는 범위가 아닌 실제 테스트 값을 포함하여 각 생산 배치에 대한 분석 인증서를 제공합니다. 잠재 고객은 최대 50개의 샘플 10밀리리터 병을 무료로 요청할 수 있습니다. 회사의 품질 매뉴얼 및 테스트 방법은 고객 감사에 사용할 수 있습니다. 지난 24개월 동안 회사는 10밀리리터 병 주문에 대해 97%의 정시 배송 비율을 유지했으며 고객 거부율은 0.4%를 유지했습니다.
소형 유리병 제조 기술은 더 가벼운 무게와 더 높은 일관성을 향해 계속해서 발전하고 있습니다. 경량화는 향상된 유리 분포를 통해 강도를 유지하면서 재료 소비 및 운송 비용을 줄입니다. 현재 개발 노력은 10밀리리터 병 무게를 20그램에서 16그램으로 줄이는 동시에 수직 하중 저항을 150뉴턴 이상으로 유지하는 데 중점을 두고 있습니다. 이러한 무게 감소로 인해 병 100만 개당 약 4,000kg의 유리가 절약됩니다.
광주루이자포장제품유한회사는 작은 병 경량화에 관한 산업 연구에 참여하고 있습니다. 이 회사는 140뉴턴으로 측정된 수직 하중을 제외한 모든 기계적 요구 사항을 충족하는 17g 무게의 10밀리리터 병 프로토타입을 테스트했습니다. 목표를 달성하려면 어깨 및 하단 곡선 디자인에 대한 추가 수정이 예상됩니다. 회사는 18개월 이내에 표준 옵션으로 경량화된 10밀리리터 병을 제공할 것으로 기대하고 있습니다. 환경적 이점에는 유리 용융 감소로 인한 탄소 배출 감소, 팔레트 무게 감소로 인한 운송 중 연료 소비 감소 등이 포함됩니다.