A: 재고가 있는 경우 MOQ 3000pcs. | B: 품절인 경우 MOQ는 10000개입니다.
플라스틱 폐기물을 없애려는 전 세계적인 노력이 미용 산업 전반에 걸쳐 더욱 강화되었습니다. 보습제, 세럼, 토너, 페이셜 미스트 등 수분 공급 스킨케어 제품은 수분이 풍부한 포뮬러에 높은 수분 및 산소 장벽이 필요하기 때문에 플라스틱을 사용하지 않는 포장에 특별한 어려움이 있습니다. 기존의 플라스틱 포장은 저렴한 비용과 무게로 이러한 장벽을 제공했습니다. 그러나 재료 과학 및 포장 공학의 발전으로 인해 많은 수화 제품에 대해 플라스틱을 사용하지 않는 실행 가능한 대안이 탄생했습니다. 광저우 Ruijia Packaging Products Co., LTD는 성능 테스트, 안정성 연구 및 공급망 분석을 통해 이러한 대안을 평가했습니다. 이 기사에서는 소재 특성, 디자인 고려 사항, 인증 경로 및 실제 성능 데이터를 포함하여 수분 공급 스킨케어를 위한 플라스틱 없는 포장 옵션에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다.
'플라스틱 프리'라는 용어는 명확한 정의가 필요합니다. 스킨케어 포장의 맥락에서 플라스틱이 없다는 것은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, PET, 폴리염화비닐, 폴리스티렌 및 기타 화석 연료 유래 플라스틱을 포함한 합성 폴리머가 포장 구성 요소에 존재하지 않음을 의미합니다. 여기에는 기본 용기(병, 병, 튜브), 마개(캡, 펌프, 점적기) 및 라벨이나 봉인이 포함됩니다. 그러나 사탕수수 기반 폴리에틸렌과 같이 기존 플라스틱과 화학적으로 동일한 특정 바이오 기반 폴리머는 바이오 기반이더라도 플라스틱 소재로 남아 있기 때문에 '플라스틱 무함유' 주장에서 때때로 제외됩니다. 진정한 플라스틱 없는 포장은 유리, 알루미늄, 강철, 종이, 판지, 목재, 세라믹, 플라스틱 폴리머가 포함되지 않은 셀룰로오스나 해초 추출물로 만든 식물 기반 필름과 같은 재료를 사용합니다.
수분 공급 스킨케어 제품의 경우 플라스틱을 사용하지 않는 포장은 엄격한 기능 요구 사항을 충족해야 합니다. 용기는 수분 증발을 방지해야 합니다. 수분 공급 제품은 일반적으로 60~90%의 수분을 함유하고 있습니다. 히알루론산, 글리세린, 세라마이드 및 특정 식물 추출물과 같은 활성 성분을 보존하려면 산소 유입을 차단해야 합니다. 미생물 성장을 막아야 하며, 이를 위해서는 손가락이나 환경으로 인한 오염을 방지하는 단단한 밀봉이 필요합니다. 또한 균열, 누출 또는 파손 없이 충진, 배송 및 소비자 취급을 견뎌야 합니다. 이러한 기능적 기준에서 실패하는 플라스틱 없는 솔루션은 환경적 이점에 관계없이 실용적인 대안이 아닙니다. 따라서 수화 제품을 플라스틱이 없는 포장으로 전환하기 전에 성능 테스트가 필수적입니다.
플라스틱 없는 아름다움에 대한 소비자 수요는 상당합니다. 시장 조사에 따르면 뷰티 소비자의 절반 이상이 플라스틱 포장이 없는 제품을 적극적으로 찾고 있으며, 이 수치는 35세 미만 소비자의 경우 거의 70%로 증가합니다. 자주 구매하는 수분 공급 제품은 상당한 양의 플라스틱 폐기물을 발생시킵니다. 매일 보습제를 사용하는 한 사람이 연간 약 6개의 플라스틱 병을 버립니다. 6개의 병을 플라스틱이 없는 대체품으로 교체하면 소비자의 개인 플라스틱 발자국이 제품 카테고리당 연간 약 120~200g 감소합니다. 수백만 명의 사용자를 종합해보면 잠재적인 플라스틱 감소 효과는 상당합니다.
여러 소재군은 수분 공급 스킨케어를 위한 플라스틱 없는 포장 솔루션을 제공합니다. 각각에는 뚜렷한 장점, 제한 사항 및 호환성 고려 사항이 있습니다.
유리는 플라스틱을 사용하지 않은 화장품 포장재로 가장 널리 알려진 소재입니다. 유리는 화학적으로 불활성이고, 습기와 산소가 침투하지 않으며, 품질 저하 없이 무한히 재활용 가능합니다. 수분 공급 제품의 경우 유리는 오랜 기간 동안 제형의 무결성을 유지하는 절대적인 장벽을 제공합니다. 유리 또는 금속 뚜껑이 달린 50밀리리터 유리병은 수증기 투과율을 사실상 0으로 유지하는데 비해 폴리프로필렌은 하루 평방미터당 0.5~2.0g입니다. 따라서 유리는 2년 이상의 유통기한이 요구되는 수화 제품에 이상적입니다. 또한 유리는 산성 또는 알칼리성 물질과 상호작용하지 않으므로 차단 코팅이 필요하지 않습니다. 유리의 가장 큰 단점은 무게입니다. 일반적인 30밀리리터 유리 세럼 병의 무게는 약 90그램인데 비해 같은 부피의 플라스틱 병의 무게는 18그램입니다. 이 무게는 도로 및 항공 화물의 경우 운송 배출량을 5~6배 증가시킵니다. 그러나 해상 화물의 경우 중량 패널티는 더 높은 운송 컨테이너 중량 제한으로 부분적으로 상쇄됩니다. 컨테이너 해상 운송에서 중량이 제한 요소인 경우는 거의 없습니다. 볼륨은. 따라서 유리는 항공이나 도로 운송을 이용하는 브랜드보다 해상 화물을 이용하는 브랜드에 더 적합합니다. 유리 재활용률은 지역에 따라 다릅니다. 유럽에서는 평균 유리 포장재 재활용률이 70%를 넘습니다. 북미에서는 약 33%입니다. 브랜드는 플라스틱이 없는 포장용 유리를 선택할 때 지역 재활용 인프라를 고려해야 합니다.
알루미늄은 가볍고 재활용성이 높은 금속 옵션을 제공합니다. 알루미늄 캔, 병, 단지는 수분 공급 미스트, 로션, 크림에 널리 사용됩니다. 알루미늄은 완전한 빛, 산소 및 수분 장벽을 제공합니다. 이는 특정 형태의 비타민 C 및 레티놀과 같은 감광성 수화 활성제에 중요한 이점입니다. 알루미늄 음료 캔의 재활용률은 많은 선진국 시장에서 70%를 초과하며, 재활용 알루미늄은 1차 알루미늄 생산보다 95% 적은 에너지를 필요로 합니다. 50밀리리터짜리 알루미늄 병의 무게는 약 20그램입니다. 이는 유리보다 훨씬 작지만 플라스틱보다는 큽니다. 수분 공급 스킨케어의 경우 알루미늄은 대부분의 수성 포뮬러와 호환되지만 강산성 또는 알칼리성 제품(pH 4 미만 또는 9 이상)과 반응할 수 있습니다. 대부분의 수화 제품의 pH는 4~7이며, 이는 알루미늄과 직접 접촉해도 안전합니다. 그러나 많은 알루미늄 병은 금속 맛이나 상호 작용을 방지하기 위해 내부 에폭시 또는 아크릴 코팅을 사용합니다. 이러한 코팅은 플라스틱 기반이므로 패키지에 플라스틱이 포함되지 않습니다. 따라서 진정한 플라스틱 없는 알루미늄 포장을 위해서는 공식이 코팅되지 않은 알루미늄과 호환되어야 합니다. 테스트에는 섭씨 40도에서 3개월 동안 가속 안정성, pH 변화, 색상 변화 및 알루미늄 이온 이동 측정이 포함되어야 합니다. 연구에 따르면 pH 중성 수성 보습제가 함유된 코팅되지 않은 알루미늄 병은 6개월 후 알루미늄 이온 수준이 2ppm 미만으로 안전 한계 내인 것으로 나타났습니다. pH가 더 높은 제품이나 염분을 함유한 제품의 경우 코팅된 알루미늄이나 유리가 필요할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 은 또 다른 금속 옵션이지만 비용과 무게가 더 높기 때문에 덜 일반적입니다. 스테인레스 스틸은 내구성이 뛰어나고 화학적 저항성이 뛰어나며 재활용이 가능합니다. 수화 제품의 경우 스테인리스 스틸은 일반적으로 리필형 시스템의 재사용 가능한 외부 쉘에 사용되며 리필 카트리지 자체가 유일한 플라스틱 구성 요소입니다. 완전히 플라스틱이 없는 시스템의 경우 리필 카트리지에도 플라스틱이 없어야 합니다. 이는 액체 수화 제품의 경우 어려운 일입니다. 일부 브랜드는 유리 내부 챔버가 있는 스테인리스 스틸 병을 개발했지만 이러한 병은 무겁고 비쌉니다. 스테인레스 스틸은 여행용 크기 용기에 가장 적합하며 유리 리필이 포함된 내구성이 뛰어나고 수명이 긴 외부 쉘로 사용됩니다.
종이와 판지는 플라스틱이 없는 대안으로 주목을 받았지만, 추가적인 처리 없이는 수화 제품에 대한 장벽 특성이 좋지 않습니다. 처리되지 않은 종이는 수분을 흡수하고 약해지며 수증기가 빠르게 빠져나가게 합니다. 수분 공급 스킨케어에 적합한 종이를 만들기 위해 제조업체에서는 코팅이나 라미네이션을 적용합니다. 역사적으로 이러한 코팅은 폴리에틸렌 또는 왁스였으며 둘 다 플라스틱 기반이었습니다. 최신 종이 기반 포장은 폴리락트산(PLA) 또는 폴리비닐알코올(PVOH)과 같은 바이오 폴리머의 수성 분산액이나 탄산칼슘과 같은 미네랄 기반 코팅을 사용합니다. 이러한 코팅은 합성 폴리머와 생분해 또는 리펄프가 포함되어 있지 않은 경우 플라스틱이 없는 것으로 인증될 수 있습니다. 그러나 차단 성능은 여전히 유리나 금속보다 낮습니다. 수성 젤 보습제에 대해 테스트한 바이오 폴리머 코팅이 된 종이병은 3개월 후 3%의 수분 손실을 보여주었는데, 유리병은 1%였습니다. 이는 유통기한이 6개월인 제품의 경우 허용될 수 있지만 12개월 이상의 유통기한은 허용되지 않습니다. 또한 종이 용기는 액체를 직접 담을 수 없습니다. 내부 라이너나 가방이 필요합니다. 해당 라이너에 플라스틱이 없는 경우 옵션에는 셀룰로오스 필름 또는 알지네이트 필름이 포함됩니다. 셀룰로오스 필름(목재 펄프에서 추출)은 퇴비화 가능하고 적당한 수분 차단 기능을 제공하지만 젖으면 부드러워지고 수분 활성도가 높은 제품에서는 품질이 저하될 수 있습니다. 수분 공급 스킨케어의 경우 종이 기반 포장은 무수 제품(밤, 오일, 고체 보습제) 또는 외부 상자와 같은 2차 포장에 가장 적합하며 직접적인 액체 용기에는 적합하지 않습니다.
세라믹과 석기 제품은 뛰어난 차단 특성을 지닌 내구성이 뛰어나고 플라스틱이 없는 용기를 제공합니다. 세라믹은 습기와 산소가 침투하지 않으며 미네랄 기반 코팅으로 윤이 나고 매끄럽고 청소가 쉬운 표면을 얻을 수 있습니다. 세라믹 용기는 재사용이 가능하며 소비자가 세라믹 외부 용기를 보관하고 리필을 구매하는 리필 시스템에 통합될 수 있습니다. 주요 단점은 무게, 취약성 및 비용입니다. 60그램짜리 세라믹 용기의 무게는 200그램 이상이 될 수 있어 운송 중 배출가스 및 파손 위험이 증가합니다. 세라믹은 또한 유리보다 가격이 더 비쌉니다. 일반적으로 단위당 2~3배 더 비쌉니다. 그러나 플라스틱이 없는 프리미엄 부문을 목표로 하는 럭셔리 스킨케어 브랜드의 경우 세라믹은 독특하고 높은 가치의 미학을 제공합니다. 전자 상거래 배송 시 세라믹 파손률은 적절한 보호 포장 없이는 5~8%에 달할 수 있으며 이로 인해 재료와 무게가 추가됩니다. 세라믹을 사용하는 브랜드는 파손을 줄이기 위해 맞춤형 폼이나 성형 섬유 인서트에 투자해야 합니다.
바이오 기반 필름과 성형 섬유는 특정 응용 분야에서 플라스틱을 사용하지 않는 대안으로 떠오르고 있습니다. 대나무, 사탕수수 사탕수수, 밀짚으로 만든 성형 섬유는 항아리 같은 형태로 만들 수 있습니다. 그러나 성형된 섬유만으로는 다공성이고 물을 흡수합니다. 수분 공급 제품에 적합하게 만들려면 섬유를 밀랍, 카르나우바 왁스 또는 식물성 수지와 같은 플라스틱이 없는 차단 코팅과 결합해야 합니다. 밀랍으로 코팅된 성형 섬유 단지를 수화 크림으로 테스트했습니다. 상온에서 6개월 동안 수분 손실률 1.8%로 제품 안정성을 유지했습니다. 8개월 후, 왁스 코팅이 저하되기 시작했고 수분 손실이 월 0.5%로 가속화되었습니다. 유통기한이 짧은 수분 공급 제품(3~6개월)의 경우 왁스 코팅이 된 성형 섬유가 플라스틱을 사용하지 않는 실행 가능한 옵션입니다. 더 긴 유효 기간을 위해서는 추가 장벽 층이나 다른 재료가 필요합니다. 왁스 코팅이 된 성형 섬유의 가격은 유리와 비슷하지만 생산량이 적기 때문에 가용성이 제한됩니다.
마개는 특히 액체 수화 제품의 경우 플라스틱을 사용하지 않기 위해 가장 어려운 구성 요소입니다. 기존의 스크류 캡, 플립탑, 펌프 및 드로퍼에는 플라스틱 구성 요소가 포함되어 있습니다. 몇 가지 대안이 존재합니다.
금속 나사 캡은 유리병 및 병에 플라스틱이 없는 마개를 제공합니다. 알루미늄 또는 주석 도금 강철로 제작된 알루미늄 캡은 가볍고 양극 산화 처리되거나 브랜드 정보가 인쇄될 수 있습니다. 금속 또는 종이 라이너를 사용하여 압축 맞춤을 통해 밀봉합니다. 알루미늄 캡이 있는 유리병의 경우 밀봉 무결성은 라이너에 따라 다릅니다. 셀룰로오스 또는 종이로 코팅된 호일 라이너는 습기 차단 기능을 제공하며 호일이 알루미늄인 경우(플라스틱 라미네이션 없음) 플라스틱이 없습니다. 테스트에 따르면 0.2mm 두께의 알루미늄 호일 안감이 있는 알루미늄 캡은 50밀리리터 유리병에서 연간 0.05g의 수분 손실을 달성하는 것으로 나타났습니다. 이는 플라스틱 안감을 댄 캡과 비교할 수 있습니다. 그러나 캡핑 중에 호일 라이너가 주름지거나 손상되어 누출이 발생할 수 있습니다. 자동 캡핑 장비는 라이너를 찢어지게 하는 과도한 토크나 밀봉에 실패하는 토크 부족을 방지하기 위해 정밀하게 교정되어야 합니다. 금속 캡에 대한 소비자의 수용도는 높습니다. 많은 사람들이 플라스틱보다 더 고급스러운 것으로 인식합니다.
코르크 마개는 밤이나 헤비 크림과 같은 더 진한 수분 공급 제품과 함께 사용되는 병에 플라스틱이 없는 천연 옵션을 제공합니다. 코르크는 압축 가능하고 방수 기능이 있으며 올바르게 장착하면 밀폐된 밀봉 효과를 제공합니다. 유리병의 코르크 마개는 플라스틱 마개와 마찬가지로 수분 손실을 연간 약 0.2g으로 줄여줍니다. 그러나 코르크는 시간이 지남에 따라 건조해지고 수축되어 밀봉 효과가 감소할 수 있습니다. 성능을 유지하려면 코르크를 천연 왁스(밀랍 또는 카르나우바)로 처리하여 수분 흡수와 수축을 줄여야 합니다. 처리된 코르크 마개는 교체가 필요할 때까지 유효 기간이 2~3년입니다. 소비자가 코르크 마개를 유지하고 제품만 교체하는 리필형 시스템의 경우 코르크가 실행 가능한 옵션입니다. 주된 한계는 코르크가 저점도 액체에는 적합하지 않다는 것입니다. 왜냐하면 병을 뒤집으면 액체가 코르크 밖으로 스며들 수 있기 때문입니다. 토너와 미스트의 경우 코르크는 권장하지 않습니다.
목재 마감재는 기계로 가공하여 스크류 캡이나 푸시핏 뚜껑으로 만들 수 있습니다. 자작나무, 너도밤나무 또는 대나무로 만든 목재는 수분 흡수와 뒤틀림을 방지하기 위해 천연 왁스나 오일로 밀봉해야 합니다. 밀봉 표면에 밀랍 코팅이 된 대나무 나사 캡을 유리 수화 세럼 병에서 테스트했습니다. 6개월이 지나도 캡은 뒤틀림 현상이 전혀 없었고, 수분 손실량도 연간 0.08g으로 우수한 성능을 보였습니다. 나무 캡은 플라스틱보다 무겁지만 금속보다 가볍습니다. 목재 마개에 대한 소비자 선호도는 자연미용 부문에서 강하며, 일부 조사에 따르면 소비자의 70%가 목재 포장을 더 높은 환경적 책임과 연관시키는 것으로 나타났습니다. 가장 큰 단점은 비용입니다. 목재 캡은 필요한 가공 및 마감 처리로 인해 일반적으로 플라스틱 캡보다 2~3배 더 비쌉니다.
플라스틱이 없는 점적기 는 까다롭습니다. 기존의 점적기는 고무 전구(종종 합성 고무, 플라스틱)와 플라스틱 피펫을 사용하기 때문에 세럼 및 오일용 유리 피펫이 달린 유리 점적기와 고무 전구를 사용할 수 있지만 고무 전구는 일반적으로 합성 고무(네오프렌 또는 라텍스)로 만들어집니다. 천연 라텍스 구근은 옵션입니다. 천연 라텍스는 고무나무에서 추출되며 생분해됩니다. 그러나 천연 라텍스는 민감한 개인에게 알레르기 반응을 일으킬 수 있습니다. 라텍스가 없는 천연 고무 대안에는 저자극성 구아율 라텍스가 포함됩니다. 구아율 라텍스 전구와 유리 피펫이 포함된 유리 점적기에는 플라스틱이 전혀 포함되어 있지 않습니다. 이 점적기는 기존 점적기와 비교하여 플러스 또는 마이너스 10%의 허용 오차로 압착당 평균 0.8밀리리터의 양을 전달합니다. 비용은 기존의 플라스틱-고무 점적기보다 약 40% 더 높습니다.
플라스틱 없는 펌프는 플라스틱 없이 달성하기 가장 어려운 디스펜싱 시스템입니다. 기존 펌프에는 플라스틱 본체, 금속 스프링, 유리 또는 금속 볼, 다양한 폴리머 유형이 포함되어 있습니다. 진정한 플라스틱 프리 펌프는 아직 대규모로 상업적으로 이용 가능하지 않습니다. 수분 공급 미스트와 로션의 경우 플라스틱을 사용하지 않는 실용적인 대안은 펌프를 완전히 사용하지 않고 금속 나사 캡이 달린 유리병을 사용하여 제품을 쏟아내는 것입니다. 더 진한 크림과 밤의 경우, 금속 또는 나무 뚜껑이 달린 넓은 입구 유리병을 사용하면 소비자가 주걱(금속 또는 나무)으로 제품을 퍼낼 수 있습니다. 사용자 편의를 위해 펌프가 필요한 브랜드는 플라스틱 펌프를 수용하거나 재활용이 가능한 단일 소재 플라스틱 펌프를 사용해야 할 수도 있습니다. 하지만 이것이 플라스틱이 없는 것은 아닙니다. 플라스틱을 사용하지 않는 포장 전략에서는 가능한 한 플라스틱을 제거하고 아직 제거가 불가능한 경우 플라스틱을 최소화하는 것이 원칙입니다.
수분 공급 제품을 위한 플라스틱 없는 패키지를 출시하기 전에 브랜드는 엄격한 테스트를 수행하여 포장이 의도된 유통기한 동안 포뮬라 안정성을 유지하는지 확인해야 합니다. 주요 테스트에는 다음이 포함됩니다.
수분 손실 테스트는 밀봉된 포장에서 물이 빠져나가는 속도를 측정합니다. 테스트에는 표준화된 수화 공식(또는 대체 물)으로 패키지를 채우고 밀봉한 다음 제어된 온도 및 습도(일반적으로 주변 조건의 경우 섭씨 23도 및 상대 습도 50%, 가속 조건의 경우 섭씨 40도 및 상대 습도 75%)에서 보관하는 작업이 포함됩니다. 패키지의 무게는 매주 또는 매월 측정됩니다. 허용 가능한 수분 손실은 일반적으로 제품 유효 기간 동안 초기 중량의 5% 미만입니다. 유통기한이 12개월이라면 이는 월 0.4% 미만에 해당합니다. 유리, 알루미늄, 세라믹은 거의 0에 가까운 손실로 이 테스트를 통과했습니다. 왁스 코팅이 된 종이 기반 및 성형 섬유 패키지는 일반적으로 월 0.2~0.5%의 손실률을 보여 6~9개월의 유통기한에는 적합하지만 2년의 유통기한에는 적합하지 않습니다. 비교 연구에서 알루미늄 캡이 달린 유리병은 12개월 동안 0.1%의 수분 손실을 나타냈습니다. 금속 나사 캡이 달린 알루미늄 병은 0.15%를 나타냈습니다. 밀랍 코팅이 된 성형 섬유 단지는 12개월 동안 2.8%를 나타냈습니다. 셀룰로오스 안감이 있는 판지 튜브는 12개월 동안 7.4%의 손실을 보였습니다.
산소 전달 테스트는 시간이 지남에 따라 패키지에 산소가 유입되는 것을 측정합니다. 아스코르브산(비타민 C)과 같은 산소에 민감한 수화 활성제는 산소가 있으면 빠르게 분해됩니다. 유리와 금속은 본질적으로 완전한 산소 차단막을 제공합니다. 유약이 손상되지 않은 경우 세라믹도 완벽한 차단 기능을 제공합니다. 종이와 성형 섬유는 산소 장벽이 낮아 상당한 침투를 허용합니다. 코팅되지 않은 판지 병에 포장된 비타민 C 혈청의 경우, 병 내부의 산소 수준은 2주 이내에 주변 공기와 평형에 도달하여 60일 이내에 비타민 C가 50% 분해됩니다. 금속 뚜껑이 달린 유리병은 12개월 동안 내부 산소 수준을 1% 미만으로 유지합니다. 따라서 산소에 민감한 수화 제품의 플라스틱이 없는 포장은 유리, 금속 또는 세라믹으로 제한되어야 합니다.
미생물 챌린지 테스트는 포장이 외부 미생물로 인한 오염을 방지하는지 여부를 평가합니다. 수분 활성도가 높은 수화 제품의 경우 씰이 파손되면 곰팡이, 효모 또는 박테리아가 자랄 수 있습니다. 단단히 밀봉된 유리와 금속은 표준 챌린지 테스트를 통과했습니다. 종이 및 성형 섬유 패키지는 왁스 코팅이 되어 있더라도 섬유의 다공성 및 흡수 가능성으로 인해 미생물 오염률이 더 높습니다. 6개월 간의 챌린지 테스트에서 성형된 섬유 단지는 샘플의 5%에서 미생물 성장을 보인 반면 유리병은 0%였습니다. 성장은 제품의 수분이 섬유에 흡수되어 곰팡이를 위한 미세 환경을 만드는 섬유 코팅 경계면에서 발생했습니다. 이러한 이유로 성형 섬유는 젤 크림이나 로션과 같은 수분 활성도가 높은 수화 제품에는 권장되지 않습니다. 무수 밤이나 고체 보습제에는 적합할 수 있습니다.
낙하 및 충격 테스트를 통해 플라스틱이 없는 포장이 유통 후에도 살아남을 수 있습니다. 유리와 세라믹은 부서지기 쉽습니다. 알루미늄과 강철은 연성이 있습니다. 유리병과 병의 경우, 1m 높이에서 콘크리트 표면으로의 낙하 테스트에서 벽이 두꺼운(3mm) 용기의 경우 2%에서 벽이 얇은(1mm) 용기의 경우 20% 범위의 파손률이 나타납니다. 합판유리나 강화유리는 파손률은 낮지만 비용은 더 높습니다. 전자 상거래 배송의 경우 유리 및 세라믹에는 골판지 칸막이, 성형 섬유 삽입물 또는 공기 베개와 같은 보호용 2차 포장이 필요합니다. 전반적인 환경 평가에서는 추가 포장재를 고려해야 합니다. 금속 캡이 달린 알루미늄 병은 낙하 테스트를 통과해도 파손은 미미하지만 찌그러져 외관에 영향을 미칠 수 있습니다. 찌그러진 알루미늄은 모양을 바꿀 수 있지만 심하게 찌그러지면 씰이 손상될 수 있습니다. 알루미늄 병을 배송하는 브랜드는 특정 디자인을 테스트해야 합니다. 벽 두께가 0.3mm 미만일수록 찌그러짐이 발생하기 쉽습니다.
리필 가능 시스템은 포장 폐기물을 줄이기 위한 강력한 전략이며 플라스틱이 전혀 없도록 설계할 수 있습니다. 일반적인 모델에는 유리, 세라믹, 알루미늄 또는 스테인리스 스틸로 만들어진 내구성 있는 외부 용기와 제품을 담는 리필 장치가 포함됩니다. 플라스틱이 없는 시스템의 경우 리필 장치에도 플라스틱이 없어야 합니다. 대부분의 상업용 리필은 플라스틱 카트리지이기 때문에 이는 어려운 일입니다. 그러나 플라스틱을 사용하지 않는 여러 리필 옵션이 있습니다.
유리 리필 카트리지는 가장 직접적인 대안입니다. 금속 나사 캡이 달린 얇은 벽의 유리 카트리지는 두꺼운 유리 또는 세라믹 외부 용기 안에 넣을 수 있습니다. 유리 카트리지는 가벼우며(50밀리리터 카트리지의 경우 약 20g) 완벽한 차단 기능을 제공합니다. 사용 후 유리 카트리지는 재활용되거나 폐쇄 루프 시스템에서 리필을 위해 브랜드에 반환될 수 있습니다. 주요 제한 사항은 유리 카트리지가 플라스틱 카트리지보다 더 쉽게 부서지기 때문에 배송 중에 조심스럽게 취급해야 한다는 것입니다. 소비자가 빈 유리 카트리지를 우편으로 반송하는 반품 및 리필 프로그램은 소비자가 새 리필에 사용된 것과 동일한 보호 외부 상자에 카트리지를 포장하기 때문에 파손을 줄입니다. 파일럿 프로그램에 따르면 보증금 제도나 무료 반품 배송을 통해 유리 카트리지 반품률이 40~60%에 달할 수 있는 것으로 나타났습니다.
알루미늄 리필 카트리지는 가볍고 내구성이 뛰어난 대안을 제공합니다. 스크류 캡이 달린 50밀리리터 알루미늄 병은 로션과 크림의 리필 카트리지 역할을 할 수 있습니다. 알루미늄은 유리보다 깨지기 쉽고 무게도 유리의 절반 정도입니다. 알루미늄 카트리지는 완전히 재활용 가능합니다. 그러나 내부가 코팅되지 않은 알루미늄 카트리지는 공식과의 호환성 테스트가 필요합니다. 내부 코팅이 필요한 경우 해당 코팅에는 플라스틱이 없어야 합니다. 천연 왁스 또는 에폭시가 없는 래커 옵션을 사용할 수 있지만 비용이 추가됩니다. 하이드레이팅 로션으로 테스트한 천연 왁스 코팅 알루미늄 카트리지는 6개월 동안 상호 작용이 나타나지 않았습니다.
바이오 기반 코팅이 된 성형 섬유로 만든 퇴비화 가능한 리필 카트리지가 개발 중이지만 액체 수화 제품에 대해서는 아직 상업적으로 신뢰할 수 없습니다. 무수 발삼의 경우 이러한 카트리지가 실행 가능합니다. 카르나우바 왁스 코팅 처리된 몰드 파이버 카트리지가 12개월 동안 분해 없이 견고한 보습 밤을 유지해줍니다. 소비자는 빈 카트리지를 집에서 퇴비로 만들 수 있습니다. 액체 제품의 경우 섬유를 통한 누출 위험이 여전히 높습니다. 장벽 기술이 개선될 때까지 액체 수화 리필은 유리나 금속에 남아 있을 가능성이 높습니다.
수명주기 관점에서 소비자가 동일한 외부 용기를 5~10년 동안 사용하고 유리 또는 알루미늄 리필만 교체하는 리필형 플라스틱 프리 시스템은 일회용 플라스틱 용기에 비해 포장 폐기물을 80~90% 줄입니다. 내구성이 뛰어난 외부 용기(유리, 세라믹 또는 금속)의 초기 탄소 발자국은 단일 플라스틱 병보다 높지만 여러 리필 주기에 걸쳐 상각됩니다. 세 번 리필한 후에는 리필 가능 시스템의 누적 탄소 발자국이 일회용 플라스틱 용기보다 낮아집니다. 브랜드는 소비자에게 이 사실을 전달하여 외부 용기의 장기간 사용을 장려해야 합니다.
플라스틱이 없다는 주장을 입증하려면 브랜드는 제3자 인증을 획득하거나 인정된 테스트 프로토콜을 따라야 합니다.
Plastic-Free 인증은 아직 전 세계적으로 통일되지 않았지만 여러 조직에서 검증을 제공합니다. 플라스틱 오염 연합(Plastic Pollution Coalition)의 '플라스틱 무함유' 인증은 바이오 기반 플라스틱을 포함한 플라스틱을 포장의 모든 구성 요소에 사용하지 않을 것을 요구합니다. 인증에는 공급망 감사 및 재료 테스트가 포함됩니다. 마찬가지로, A Plastic Planet의 '플라스틱 프리 신뢰 마크'는 독립적인 실험실 분석을 통해 검증된 바와 같이 포장에 플라스틱이 포함되어 있지 않음을 인증합니다. 이 마크가 있는 제품에는 PLA, PHA 또는 기타 바이오 플라스틱을 사용해서는 안 됩니다. 수화 포장의 경우 이 인증은 전체 포장(용기, 마개, 라벨 및 내부 라이너)에 합성 및 바이오 기반 폴리머가 없음을 소비자에게 확신시킵니다.
유리, 금속, 종이 포장재에 대한 재활용성 인증은 유리포장협회(유리), 알루미늄협회(알루미늄) 등의 기관을 통해 받을 수 있습니다. 이러한 인증은 재료가 주류 재활용 흐름에서 재활용될 수 있음을 확인합니다. 종이 기반의 플라스틱 없는 포장의 경우 산림관리협의회(FSC)는 해당 섬유가 책임감 있게 관리되는 산림에서 생산되었음을 인증하지만 플라스틱이 없는 상태를 별도로 인증하지는 않습니다.
TÜV AUSTRIA(OK compost HOME)의 홈 퇴비화 가능 인증은 퇴비화 가능한 성형 섬유 또는 셀룰로오스 리필 카트리지와 관련이 있습니다. 이 인증은 재료가 지정된 기간 내에 가정의 퇴비 조건에서 분해되어 독성 잔류물을 남기지 않음을 확인합니다. 수분 공급 제품의 경우 직접 식품 접촉 또는 피부 접촉 인증을 받은 퇴비화 물질도 안전 규정을 준수해야 합니다.
광저우 Ruijia Packaging Products Co., LTD는 고객이 이러한 인증 요구 사항을 충족하는 재료와 디자인을 선택하도록 지원할 수 있습니다. 회사는 인증 신청을 지원하기 위해 재료 구성, 공급업체 소싱 및 테스트 결과에 대한 문서를 제공합니다.
수요 증가에도 불구하고 수분 공급 스킨케어를 위한 플라스틱 없는 포장은 브랜드가 해결해야 할 몇 가지 과제에 직면해 있습니다.
비용. 플라스틱이 없는 재료는 일반적으로 플라스틱보다 가격이 더 비쌉니다. 금속 뚜껑이 있는 유리병은 PP 뚜껑이 있는 유사한 PP 병보다 가격이 약 2배 더 비쌉니다. 알루미늄 병 가격은 1.5~2배 더 비쌉니다. 세라믹은 가격이 3~5배 더 비쌉니다. 이러한 비용 프리미엄은 낮은 마진으로 운영되는 대중 시장 브랜드의 경우 중요합니다. 그러나 프리미엄 및 럭셔리 브랜드의 경우 비용 증가를 흡수하거나 플라스틱 없는 포장에 더 많은 비용을 지불할 의향이 있는 소비자에게 전가될 수 있습니다. 점점 더 많은 브랜드가 유리 및 금속 포장을 채택함에 따라 규모의 경제로 인해 비용 격차가 점차 줄어들고 있습니다. 10년 전에는 유리병이 플라스틱 병보다 3배 더 비쌌습니다. 오늘날에는 비용이 두 배 더 비싸고 그 격차는 계속해서 좁아지고 있습니다.
무게 및 운송 배출. 유리와 세라믹은 무거워서 운송 중 연료 소비가 증가합니다. 유리병을 운반하는 트럭은 무게 제한으로 인해 플라스틱병을 운반하는 트럭보다 적은 수의 장치를 운반할 수 있습니다. 중량이 증가하면 배송된 단위당 탄소 배출량도 증가합니다. 2,000km를 운송한 50밀리리터 플라스틱 용기와 동일한 용량의 유리병을 비교한 수명 주기 평가 결과, 유리병은 운송 중에 배출되는 탄소 배출량의 2.3배를 발생시키는 것으로 나타났습니다. 그러나 리필 시스템에서 유리병을 여러 번 재사용하는 경우 사용 주기당 운송 배출량은 더 낮습니다. 일회용 응용 분야의 경우 경량 알루미늄이 유리보다 더 나은 선택입니다.
파손 및 반품률. 배송 중 유리 및 세라믹이 파손되어 제품 분실, 고객 반품, 교체 배송으로 이어집니다. 유리병 보습제의 전자상거래 배송에 대한 파손율은 2~5%이며, 플라스틱의 경우 0.5% 미만입니다. 파손된 각 패키지는 폐기된 제품 및 포장재는 물론 교체품 배송에 소요되는 탄소 비용을 나타냅니다. 파손을 완화하기 위해 브랜드는 주름진 인서트, 성형 섬유 트레이 또는 팽창 가능한 에어 쿠션과 같은 보호용 2차 포장에 투자합니다. 이 추가 포장은 재료와 무게를 추가하여 플라스틱이 없다는 이점을 부분적으로 상쇄합니다. 소비자에게 직접 배송하는 경우 브랜드는 이중벽 상자와 맞춤형 폼 삽입물을 사용하여 파손을 1% 미만으로 줄일 수 있습니다.
소비자 처분 행동. 유리와 금속은 재활용이 가능하지만 모든 소비자가 재활용하는 것은 아닙니다. 재활용률이 낮은 지역에서는 유리병이 재활용 여부와 관계없이 매립될 수 있습니다. 플라스틱을 사용하지 않는 포장의 환경적 이점은 재료가 적절하게 재활용되거나 퇴비화되는 경우에만 실현됩니다. 브랜드는 패키지에 명확한 재활용 지침을 포함해야 하며 소비자가 재활용을 위해 빈 용기를 브랜드에 반환하는 회수 프로그램을 고려해야 합니다. 일부 브랜드에서는 빈 용기를 반환할 때 로열티 포인트나 할인과 같은 인센티브를 제공합니다. 이러한 프로그램의 데이터에 따르면 반품률은 15~30%로 완벽하지는 않지만 일반적인 화장품 포장 도로변 재활용 참여보다 높습니다.
플라스틱이 없는 부품의 가용성이 제한적입니다. 금속 펌프, 천연 고무 전구, 왁스 코팅 종이 라이너 등 플라스틱을 사용하지 않는 많은 부품은 대형 뷰티 브랜드에 필요한 규모로 생산되지 않습니다. 이러한 구성 요소의 리드 타임은 플라스틱 구성 요소의 경우 4~6주인 반면, 12~20주 정도 소요됩니다. 플라스틱 없는 포장으로 전환하는 브랜드는 이에 따라 생산 일정을 계획하고 공급업체와 긴밀히 협력하여 생산 능력을 확보해야 합니다. 광저우 Ruijia Packaging Products Co., LTD는 고객이 리드 타임을 관리할 수 있도록 유리, 알루미늄 및 종이 기반 부품을 공급하는 여러 공급업체와 관계를 유지하고 있습니다.
광저우 Ruijia Packaging Products Co., LTD는 수분 공급 스킨케어 제품을 위한 다양한 플라스틱 없는 포장 솔루션을 제공합니다. 이 회사의 제품에는 알루미늄 또는 목재 마개를 갖춘 유리병 및 병, 금속 나사 캡이 있는 알루미늄 병, 고급 용도를 위한 세라믹 용기가 포함됩니다. 리필 가능 시스템의 경우 회사는 내구성이 뛰어난 외부 쉘과 호환되는 유리 및 알루미늄 리필 카트리지를 공급합니다. 각 제품은 수성 크림, 젤 세럼, 페이셜 미스트 등 일반적인 수분 공급 제품과의 호환성 테스트를 거쳤습니다. 이 회사는 타사 실험실과 협력하여 안정성 데이터, 수분 손실 측정 및 낙하 테스트 결과를 생성합니다. 고객은 플라스틱 없는 주장 및 인증 신청을 뒷받침하는 문서를 받습니다.
회사의 엔지니어링 팀은 고객이 제품 구성, 목표 유효 기간, 유통 채널 및 지역 재활용 인프라를 기반으로 적절한 재료를 선택할 수 있도록 지원합니다. 유통기한이 12개월이고 산소에 민감한 성분을 함유한 수분 세럼의 경우 알루미늄 나사 캡이 달린 유리병을 권장합니다. 해상 화물로 배송되는 수분 미스트의 경우 금속 스프레이 캡이 있는 알루미늄 병(스프레이 메커니즘에 여전히 플라스틱 구성 요소가 포함될 수 있으며 브랜드에서 이를 수용하거나 붓는 스타일 캡으로 교체할 수 있음)이 가벼운 옵션입니다. 고형 보습 밤의 경우, 왁스 코팅이 된 성형 섬유 용기는 집에서 퇴비로 사용할 수 있는 플라스틱이 없는 솔루션을 제공합니다. 회사는 과장된 주장을 하지 않습니다. 대신, 고객 결정을 알리기 위해 성능 데이터와 비용 편익 분석을 제시합니다.
오늘날 유리, 알루미늄, 세라믹 및 엄선된 종이 기반 재료를 사용하여 플라스틱이 없는 수분 공급 스킨케어 포장을 실현할 수 있습니다. 각 소재는 수분 손실, 산소 유입, 미생물 저항성, 기계적 내구성에 대한 성능 테스트를 통해 검증되었습니다. 유리와 알루미늄은 차단 특성, 재활용성 및 상업적 이용 가능성이 가장 잘 조합되어 있습니다. 세라믹은 리필형 시스템을 위한 내구성이 뛰어난 프리미엄 옵션을 제공합니다. 성형섬유