모이스처라이저 카테고리는 글로벌 스킨케어 분야에서 가장 큰 부문 중 하나입니다. 크림, 로션, 바디 버터 및 오버나잇 마스크는 모두 온도 변화와 운송 조건에서 제품 안정성을 유지하면서 수분 손실을 방지하는 포장이라는 공통 요구 사항을 공유합니다. 환경 규제가 강화되고 기업의 지속 가능성에 대한 약속이 성숙해짐에 따라 브랜드는 기존의 플라스틱 병과 튜브를 화석 연료 의존도를 줄이고 수명 종료 결과를 개선하는 시스템으로 교체하고 있습니다.
광저우 Ruijia Packaging Products Co., Ltd.는 보습 제제의 기술적 요구 사항을 분석하고 장벽 보호와 환경적 책임의 균형을 맞추는 포장 솔루션을 개발했습니다. 이 기사에서는 오늘날 친환경 보습 포장을 정의하는 재료 과학, 마개 엔지니어링 및 수명 주기 고려 사항을 검토합니다.
보습 제품에는 다양한 비율의 물, 완화제, 폐쇄제, 보습제가 포함되어 있습니다. 일반적인 보습 크림의 수분 함량은 60~85%로, 포장이 외부 오염을 방지하지 못할 경우 미생물이 번식할 수 있는 환경을 조성합니다. 또한 많은 보습제에는 대기 산소에 노출되면 산화되는 식물성 오일과 비타민이 포함되어 있습니다. 산화된 성분은 효능을 잃고 악취가 나거나 색이 변할 수 있습니다.
따라서 보습 제품의 포장은 세 가지 측정 가능한 결과를 달성해야 합니다. 첫째, 용기는 의도된 유효 기간 동안 제품이 건조되는 것을 방지할 수 있을 만큼 낮은 수증기 투과율을 유지해야 합니다. 둘째, 폐쇄 시스템은 산소 유입에 대해 안정적인 밀봉을 생성해야 합니다. 셋째, 재료는 침출이나 흡수를 통해 포뮬러와 상호 작용해서는 안 됩니다.
보습 포장에 대한 테스트 프로토콜에는 일반적으로 노화를 가속화하기 위해 채워진 용기를 높은 온도 및 습도 수준에서 보관하는 것이 포함됩니다. 표준 가속 안정성 테스트는 섭씨 40도, 상대 습도 75%에서 3개월 동안 샘플을 보관할 수 있습니다. 이러한 조건에서 허용 가능한 포장은 수분 증발로 인한 중량 손실이 5% 미만이고 오일 산화로 인한 과산화물 값의 증가가 감지되지 않습니다.
기존의 플라스틱 포장은 이러한 목표를 안정적으로 달성합니다. 문제는 이러한 성능을 환경에 미치는 영향이 낮은 재료와 일치시키는 데 있습니다.
현재 여러 재료군이 보습 제품용 순수 석유 기반 플라스틱에 대한 실행 가능한 대안을 제공하고 있습니다. 각 카테고리에는 다양한 수식 유형에 대한 적합성에 영향을 미치는 뚜렷한 장점과 제한 사항이 있습니다.
소비자 사용 후 재활용 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 소비자 사용 후 재활용 고밀도 폴리에틸렌은 보습 포장을 위해 가장 널리 채택되는 지속 가능한 재료가 되었습니다. 이러한 재료는 사용한 플라스틱 용기를 세척, 파쇄, 녹이고 새로운 포장으로 재형성하는 기계적 재활용 공정을 거칩니다.
재활용 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 차단 성능은 습기 보호를 위한 새로운 소재와 비슷합니다. 그러나 재활용 함량이 70%를 초과하면 색상 변화가 발생하고 성형 중 용융 강도가 약간 감소할 수 있습니다. 따라서 대부분의 상업용 솔루션은 환경적 이점과 처리 일관성 간의 균형을 유지하기 위해 50% 재활용 소재를 사용합니다. 50% 재활용 병은 순수 병에 비해 수지 생산 단계에서 탄소 배출을 약 40% 줄입니다.
오일 함량이 높은 보습 크림의 경우 재생 폴리에틸렌 테레프탈레이트가 비극성 화합물에 대한 친화력이 낮기 때문에 적절한 성능을 발휘합니다. 재활용 고밀도 폴리에틸렌은 오일에 대한 내화학성이 훨씬 뛰어나며 두꺼운 바디 버터 용기에 자주 사용됩니다. 두 재료의 주요 한계는 사용 후 적절한 수거 및 재활용이 필요한 내구성 있는 플라스틱으로 남아 있다는 것입니다.
녹색 폴리에틸렌이라고도 불리는 사탕수수에서 추출한 폴리에틸렌은 화석 기반 폴리에틸렌과 동일한 분자 구조를 가지고 있습니다. 이는 차단 특성, 내화학성, 가공 특성이 기존 소재와 정확히 일치함을 의미합니다. 그린 폴리에틸렌은 기존 장비를 사용하여 병, 튜브, 캡으로 성형할 수 있으며 기존 폴리에틸렌 스트림과 함께 재활용할 수 있습니다.
녹색 폴리에틸렌의 환경적 이점은 사탕수수 성장 중 탄소 격리에서 비롯됩니다. 그러나 이 물질은 환경에서 생분해되지 않으며, 그 생산은 농경지 사용과 경쟁합니다. 생분해성보다 재생 가능한 공급원료를 우선시하는 브랜드의 경우 친환경 폴리에틸렌은 성능 저하 없이 직접적인 대체품을 제공합니다.
폴리락트산은 또 다른 주요 바이오 기반 옵션을 나타냅니다. 그린 폴리에틸렌과 달리 폴리락트산은 산업 환경에서 퇴비화가 가능합니다. 그러나 변형되지 않은 폴리락트산은 산소 투과율이 높아 불포화 오일이 함유된 보습제에는 적합하지 않습니다. 제조업체는 산화규소 코팅을 적용하거나 폴리비닐 알코올 차단층으로 폴리락트산을 적층하여 이러한 제한 사항을 해결합니다. 코팅된 폴리락트산 용기는 하루 평방미터당 2입방센티미터 미만의 산소 투과율을 달성하며, 이는 유통기한이 12개월 미만인 보습 제품의 허용 범위 내에 속합니다.
유리와 알루미늄은 습기와 산소에 대한 완벽한 차단 기능을 제공합니다. 반복적인 재활용으로 인해 두 물질 모두 품질이 저하되지 않습니다. 유리병은 품질 저하 없이 무한정 재활용할 수 있는 반면, 알루미늄 재활용에는 1차 생산에 필요한 에너지의 약 5%가 필요합니다.
보습 포장의 실질적인 한계는 무게입니다. 유리병은 같은 부피의 플라스틱병보다 무게가 5~10배 더 나갑니다. 이 무게는 운송 연료 소비 및 관련 탄소 배출을 증가시킵니다. 전국적으로 유통되는 보습 크림의 경우, 유리 포장으로 인한 추가 운송 배출로 인해 2~3회 배송 주기 내에서 재활용 이점이 상쇄될 수 있습니다.
내부 코팅이 된 알루미늄 튜브는 무게 문제를 해결하지만 다른 문제를 야기합니다. 일반적으로 에폭시 기반 또는 폴리프로필렌 기반 내부 코팅은 보습 성분과 금속 사이의 직접적인 접촉을 방지합니다. 그러나 이 코팅은 제거되거나 알루미늄 재활용 공정과 화학적으로 호환되어야 합니다. 많은 재활용 시설에서는 코팅이 전체 튜브 중량의 5% 미만을 차지하는 경우에만 알루미늄 튜브를 허용합니다. 제조업체는 이러한 기준을 충족하는 얇고 호환 가능한 코팅을 개발하여 대응했습니다.
마개 시스템은 용기 본체만큼 제품 보호에 기여합니다. 보습 크림과 로션은 일반적으로 병, 펌프 또는 튜브를 통해 분배되며 각각 다른 마개 엔지니어링이 필요합니다.
병은 가장 단순한 마개 형태를 나타내지만 소비자가 손가락을 제품에 직접 담그기 때문에 오염 위험이 가장 높습니다. 친환경 용기 마개는 최소한의 재료로 안정적인 밀봉을 만드는 데 중점을 둡니다. 동일한 폴리머 계열로 제작된 통합 라이너가 있는 폴리프로필렌 병 뚜껑을 사용하면 마개 전체를 분해하지 않고도 재활용할 수 있습니다. 기존의 병 뚜껑은 뚜껑 재질과 다른 에틸렌 비닐 아세테이트 라이너나 폼 씰을 사용하는 경우가 많아 재활용이 복잡합니다.
보습 로션용 펌프 시스템은 유사한 재료 호환성 문제에 직면해 있습니다. 표준 로션 펌프에는 폴리프로필렌 하우징, 폴리에틸렌 딥 튜브, 스테인리스강 스프링, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 액추에이터가 포함되어 있습니다. 혼합된 재료는 대부분의 소비자가 분해하지 않는 펌프를 분해하지 않는 한 기계적 재활용을 방지합니다. 전체 조립 과정에서 폴리프로필렌만 사용하는 단일 재료 펌프가 시장에 출시되었습니다. 이 펌프는 금속 스프링을 플라스틱 돔 밸브 또는 폴리프로필렌 코일 스프링으로 대체합니다. 테스트에 따르면 단일 재료 펌프는 기존 펌프와 동일한 수의 작동을 달성하며 비슷한 출력 볼륨 일관성을 나타냅니다.
튜브 마개는 지속 가능성에 대한 상당한 혁신을 보였습니다. 이제 튜브용 플립탑 캡은 폴리프로필렌으로 완전히 성형된 리빙 힌지 디자인을 사용하므로 이전 디자인에서 볼 수 있는 별도의 금속 힌지 핀이 제거됩니다. 튜브 본체 자체는 소비 후 재활용된 고밀도 폴리에틸렌 또는 녹색 폴리에틸렌으로 만들 수 있습니다. 그러나 많은 튜브에는 산소 유입을 방지하기 위해 에틸렌 비닐 알코올 또는 알루미늄 호일로 된 내부 장벽층이 있기 때문에 튜브 재활용은 여전히 어려운 일입니다. 벽 두께가 증가된 폴리에틸렌만을 사용하는 단일 재료 튜브는 9개월 미만의 유통기한을 가진 보습 제제에 허용되는 산소 장벽을 달성합니다.
포장에 대한 포괄적인 환경 평가를 위해서는 원자재 추출, 제조, 유통, 사용 및 수명 종료 처리 등 여러 단계를 검토해야 합니다. 각 단계는 소재와 디자인에 따라 전체 효과에 다르게 기여합니다.
비교 수명주기 평가 데이터에 따르면 표준 50밀리리터 보습 크림 용기의 경우 제조 단계가 총 탄소 배출량의 약 40%를 차지하는 것으로 나타났습니다. 유통 단계가 30%, 원료 추출 단계가 25%를 차지합니다. 수명 종료 처리가 나머지 5%를 차지하지만 이 수치는 지역 재활용률에 따라 크게 다릅니다.
순수 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 소비자 사용 후 50% 재활용 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 전환하면 원료 추출 배출량이 약 절반으로 줄어들고 전체 제품 탄소 발자국이 약 12% 감소합니다. 유리로 전환하면 용융 온도가 높아 제조 배출이 증가하지만 재활용 유리 파유리를 사용하면 원료 추출 배출이 감소합니다. 그러나 무게 증가로 인해 유통 배출량이 약 30~50% 증가하여 유리 재활용의 이점이 잠재적으로 무효화됩니다.
리필 시스템은 계산을 완전히 변경합니다. 소비자가 보관하는 영구 유리 또는 알루미늄 외부 용기는 재활용 플라스틱으로 만든 경량 리필 카트리지와 결합되어 첫 구매 후 사용당 포장 무게를 70% 이상 줄입니다. 리필 카트리지는 독립형 안정성에 필요한 두꺼운 벽과 무거운 베이스가 없기 때문에 가득 찬 병보다 약 80% 적은 재료를 사용합니다. 5번 이상의 리필 주기를 통해 리필 시스템은 초기 외부 용기 생산을 고려하더라도 5개의 개별 병의 총 탄소 배출량의 절반 미만을 생성합니다.
경량화는 재료군을 변경하거나 차단 성능을 저하시키지 않고 환경에 미치는 영향을 줄입니다. 보습 크림 용기의 경우 벽 두께를 2mm에서 1.2mm로 줄이면 플라스틱 소비가 40% 절감됩니다. 유한 요소 분석은 두께를 안전하게 줄일 수 있는 영역을 식별합니다.
스레드 디자인은 또 다른 경량화 기회를 제공합니다. 표준 병 실은 수십 년 전에 유리병에 대해 개발된 치수 표준을 따릅니다. 플라스틱 병은 밀봉 무결성을 유지하면서 피치 각도가 다른 얕은 나사산을 사용할 수 있습니다. 감소된 스레드 프로파일은 병목 마감재의 약 15%를 절약합니다.
바닥 형상은 재료 사용과 제품 배출 모두에 영향을 미칩니다. 바닥이 약간 오목한 용기를 사용하면 소비자가 거의 모든 제품을 꺼낼 수 있어 남은 양이 줄어듭니다. 대조적으로, 바닥이 평평한 병은 일반적으로 보습 크림의 5~10%에 접근할 수 없게 됩니다. 수백만 개가 넘는 이 잔여 제품은 배송된 제품에 비해 소비자 가치 손실과 포장 낭비를 모두 나타냅니다.
2차 포장 감소는 1차 용기 경량화를 보완합니다. 많은 보습 크림은 선반에 전시하는 것 이상의 보호 기능을 제공하지 않는 외부 상자에 포장되어 있습니다. 디지털 또는 스크린 인쇄를 사용하여 기본 용기에 직접 인쇄하면 상자가 완전히 제거됩니다. 배송 중 보호가 필요한 제품의 경우 재활용 판지로 만든 골판지 트레이가 개별 상자를 대체하여 종이 사용량을 60~70% 줄입니다.
친환경 포장재는 소비자가 올바르게 폐기해야만 그 목적을 달성할 수 있습니다. 소형 플라스틱 용기의 전 세계 재활용률은 여전히 낮습니다. 기술적으로 재활용이 가능한 보습 크림 용기도 현지 시설에서 처리할 수 없는 경우 매립지에 버려질 수 있습니다.
실제 재활용 조건에 맞게 설계하려면 지역 인프라를 이해해야 합니다. 단일 스트림 재활용을 사용하는 지역에서는 작은 용기가 분류 스크린을 통과하는 경우가 많습니다. 직경이 40mm보다 작은 병은 일반적으로 회수되지 않습니다. 설계자는 보습 용기를 복구 임계값 이상으로 유지하거나 작은 단위를 더 크고 복구 가능한 어셈블리로 결합하는 멀티팩을 만들어 이 문제를 해결할 수 있습니다.
라벨 소재는 재활용성에도 영향을 미칩니다. 폴리염화비닐로 만든 전신 수축 슬리브는 폴리염화비닐이 다른 온도에서 녹기 때문에 폴리에틸렌 테레프탈레이트 재활용 흐름을 오염시킵니다. 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리올레핀 소재로 제작된 슬리브는 용기 소재와 호환되므로 재활용하기 전에 제거할 필요가 없습니다. 세척 가능한 접착제를 사용하는 감압 라벨을 사용하면 재활용 세척 단계에서 라벨이 용기에서 분리되어 깨끗한 조각이 남습니다.
재활용에 관한 소비자 커뮤니케이션이 효과적이려면 구체적이어야 합니다. 추적 화살표 기호만으로는 지역 재활용성을 보장하지 않습니다. 더 유용한 것은 필요한 단계를 설명하는 간략한 지침이 병 바닥에 성형되어 있다는 것입니다. '라벨 제거. 캡 교체. 함께 재활용하십시오.' 현장 연구에 따르면 소비자는 일반적인 재활용 기호보다 이러한 지침을 더 안정적으로 따르는 것으로 나타났습니다.
친환경 보습 포장재를 생산하려면 표준 제조 공정을 수정해야 합니다. 사용 후 재활용된 재료는 순수 수지와 흐름 특성이 다릅니다. 재활용 폴리에틸렌 테레프탈레이트는 고유 점도가 낮습니다. 즉, 사출 성형 중에 더 쉽게 흐르지만 금형 온도를 섭씨 5~10도 낮추지 않으면 약한 부품을 생산할 수 있습니다.
건조 요구 사항도 다릅니다. 버진 폴리에틸렌 테레프탈레이트는 가공 전 수분을 제거하기 위해 건조가 필요합니다. 재활용 플레이크는 종종 수분 함량이 더 높은 상태로 도착하며 건조 시간을 연장하거나 다른 온도 프로필이 필요할 수 있습니다. 광주 루이지아 패키징 제품 유한회사(Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., Ltd.)는 일관된 처리를 보장하기 위해 실시간 수분 모니터링 기능을 갖춘 재활용 재료 전용 건조 사일로를 사용합니다.
재활용된 내용물을 위한 금형 설계에서는 잠재적인 오염 물질을 고려해야 합니다. 재활용된 재료에는 소량의 다른 폴리머나 비플라스틱 잔해가 포함될 수 있습니다. 게이트와 러너가 약간 더 큰 금형은 막힘 없이 이러한 변형을 수용합니다. 여과 기능이 있는 핫 러너 시스템은 재료가 캐비티에 들어가기 전에 특정 크기보다 큰 입자를 제거하여 결함률을 줄입니다.
재활용 재료를 그룹화하는 생산 일정을 함께 실행하면 전환 낭비가 최소화됩니다. 순수 수지와 재활용 수지 사이를 전환하려면 기계를 퍼지해야 하며 이로 인해 폐플라스틱이 생성됩니다. 장기간 재활용 재료를 사용하면 퍼지 빈도와 관련 재료 손실이 줄어듭니다.
여러 규정이 친환경 보습 포장의 디자인과 마케팅에 영향을 미칩니다. 유럽 연합의 포장 및 포장 폐기물 규정에 따르면 모든 포장재는 정해진 날짜까지 규모에 맞게 재활용할 수 있어야 합니다. 재활용 가능성을 입증하려면 실험실 평가뿐만 아니라 실제 재활용 시설에서의 테스트가 필요합니다. EU에서 판매하는 제조업체는 포장이 상업용 재활용 과정에서 성공적으로 처리되었음을 문서화해야 합니다.
생산자 책임 확대법은 재활용 비용을 지방자치단체에서 포장 생산업체로 이전합니다. 해당 법률이 적용되는 관할권에서는 브랜드가 포장 무게와 재활용 가능성을 기준으로 수수료를 지불합니다. 쉽게 재활용할 수 있는 재료로 만든 경량 포장은 무거운 혼합 재료 포장보다 수수료가 저렴합니다. 이러한 수수료 구조는 지속 가능한 설계에 직접적인 재정적 인센티브를 제공합니다.
화학물질 규정은 포장의 특정 물질을 제한합니다. 일부 방수 종이 포장에 사용되는 퍼플루오로알킬 및 폴리플루오로알킬 물질은 여러 지역에서 금지되거나 제한됩니다. 따라서 판지 튜브나 상자에 포장된 보습 크림은 폴리락트산이나 폴리에틸렌 분산액과 같은 대체 차단 코팅을 사용해야 합니다.
지속 가능한 재료로의 전환은 일반적으로 단위당 포장 비용을 증가시킵니다. 소비자 사용 후 재활용된 폴리에틸렌 테레프탈레이트는 수집, 분류 및 처리 비용으로 인해 순수 수지에 비해 프리미엄을 받습니다. 프리미엄은 지역에 따라 다르지만 일반적으로 원래 가격보다 15~30% 정도 높습니다.
유리는 원재료가 풍부하기 때문에 플라스틱에 비해 가격 변동성이 낮다. 그러나 유리 운송 비용은 무게 차이에 비례하는 요소만큼 플라스틱 운송 비용을 초과합니다. 해외로 유통되는 보습크림의 경우, 배송비 차이가 재료비 절감액을 초과할 수 있습니다.
리필 시스템은 초기 비용이 높지만 시간이 지남에 따라 사용당 비용은 낮아집니다. 초기 외부 용기에는 상당한 자재 및 제조 투자가 필요합니다. 그러나 각 리필 카트리지는 재료를 덜 사용하며 독립형 용기보다 저렴한 비용으로 생산할 수 있습니다. 3~4회의 리필 주기 후에 리필 시스템의 총 비용은 매번 전체 병을 교체하는 비용보다 낮아집니다.
소규모 브랜드의 경우 지속 가능한 포장에 대한 진입 장벽은 종종 금형 비용에 있습니다. 재활용이 가능한 용기 디자인을 위한 새로운 주형은 수만 달러의 비용이 들 수 있습니다. 그러나 재활용 재료용으로 설계된 금형은 순수 수지와도 작동하므로 재활용 재료 가용성이 변동함에 따라 유연성을 제공합니다. 경량화 및 재료 절감으로 인한 단위당 비용 이점은 일반적으로 수백만 주기로 측정되는 금형 수명 동안 누적됩니다.
보습 라인을 친환경 포장으로 전환하려는 브랜드는 구조화된 프로세스를 따를 수 있습니다. 첫 번째 단계는 실제 재활용 가능성을 이해하기 위해 현지 재활용 시설에서 현재 포장재를 테스트하는 것입니다. 기술적으로 재활용이 가능한 소재는 브랜드의 주요 시장에 서비스를 제공하는 시설에서 승인되지 않을 수 있습니다.
두 번째 단계는 컨테이너 형상을 변경하지 않고 재료 대체에 중점을 둡니다. 순수 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 50% 재활용 함량으로 교체하려면 금형 수정을 최소화하고 충전 라인 장비를 변경할 필요가 없습니다. 위험이 낮은 이러한 변화는 즉각적인 환경적 이점을 제공합니다.
세 번째 단계에는 재료 효율성을 위해 용기 설계를 최적화하는 작업이 포함됩니다. 벽 두께를 줄이고, 스레드 프로필을 수정하고, 비기능적 기능을 제거하면 컨테이너의 외관을 변경하지 않고도 재료 사용을 20~30% 줄일 수 있습니다.
네 번째 단계에서는 폐쇄 시스템을 다룹니다. 혼합 재료 펌프를 단일 재료 대안으로 교체하려면 충전 라인 조정이 필요할 수 있지만 진정한 재활용이 가능합니다. 브랜드는 단일 재료 펌프가 기존 펌프와 동일한 출력량 및 누출 방지 표준을 충족하는지 검증해야 합니다.
마지막 단계에서는 히어로 제품의 리필 시스템을 구현합니다. 리필 가능 포장은 소비자 행동에 가장 중요한 변화를 요구하지만 가장 큰 환경적 이점을 제공합니다. 성공적인 리필 시스템에는 반복 구매에 대한 명확한 지침과 인센티브가 포함됩니다.
몇 가지 신기술은 향후 친환경 보습 포장재의 형태를 바꿀 수도 있습니다. 화학적 재활용 공정은 혼합된 플라스틱 폐기물을 순수한 품질의 수지로 변환하여 잠재적으로 기계적 재활용과 관련된 품질 저하를 제거할 수 있습니다. 상업용 화학물질 재활용 시설은 현재 여러 지역에서 대규모로 운영되고 있으며, 생산량이 증가하면서 고품질 재활용 물질의 가용성이 높아질 것으로 예상됩니다.
수용성 폴리머는 스킨케어 용도로 계속 개발되고 있습니다. 현재 제형은 수성 보습제와 함께 사용하기에는 너무 빨리 용해되지만, 외부 층은 용해되고 내부 층은 그대로 유지되는 다층 필름이 가능성을 보여줍니다. 이들 물질은 아직 보습 포장에 대한 상업적인 가능성을 달성하지 못했습니다.
포장 표면에 디지털 워터마크가 인쇄되어 분류 로봇이 재료 구성을 매우 정확하게 식별할 수 있습니다. 파일럿 프로그램을 통해 소형 포장에 대한 분류 정확도 향상이 입증되었습니다. 널리 채택되면 현재 분류 스크린을 통해 떨어지는 보습 용기와 튜브를 보다 효율적으로 재활용할 수 있습니다.
친환경 보습 포장은 여러 가지, 때로는 경쟁적인 목표의 균형을 맞춰야 합니다. 장벽 보호는 수분 손실과 산소 유입을 방지해야 합니다. 재료 선택은 화석 연료 사용을 줄이고 재활용이 가능해야 합니다. 제조 공정에서는 품질 저하 없이 재활용된 콘텐츠를 수용해야 합니다. 유통 시스템은 지속 가능한 재료의 무게와 부피를 관리해야 합니다. 그리고 소비자는 환경적 이점을 실현하기 위해 포장재를 올바르게 폐기하는 방법을 이해해야 합니다.
단일 재료나 디자인으로 이러한 모든 요구 사항을 동시에 해결할 수는 없습니다. 소비 후 재활용 플라스틱은 채택에 대한 장벽이 가장 낮지만 환경에 플라스틱이 축적되는 문제를 해결하지는 않습니다. 유리와 알루미늄은 영구적인 재료 순환을 제공하지만 운송 배출을 추가합니다. 리필 시스템은 사용량에 따른 영향을 줄이지만 소비자 참여에 따라 달라집니다.
광저우 Ruijia Packaging Products Co., Ltd.는 보습 제품에 대한 이러한 절충안을 해결하는 포장 솔루션을 계속 개발하고 있습니다. 최적의 솔루션은 공식, 유통 경로, 목표 시장 및 브랜드 포지셔닝에 따라 다릅니다. 변함없는 것은 제품 보호를 손상시키지 않으면서 환경에 미치는 영향을 줄이는 기술적 타당성입니다. 재료과학이 존재합니다. 제조능력이 존재합니다. 남은 작업에는 지속 가능한 보습 포장의 잠재력을 최대한 실현하기 위해 공급망, 소비자 행동 및 재활용 인프라를 조정하는 작업이 포함됩니다.