세럼, 에센스, 젤 모이스처라이저, 페이셜 미스트와 같은 화장품 수화 제품에는 엄격한 장벽 보호가 필요한 수분 활성 수준이 포함되어 있습니다. 포뮬러가 환경으로 수분을 잃으면 점도가 증가하고 보존제 효능이 감소하며 활성 성분이 결정화되거나 분리될 수 있습니다. 따라서 수화 제품 포장은 18~24개월의 유통기한 동안 측정 가능한 중량 손실을 방지하는 임계값 미만의 수증기 투과율을 달성해야 합니다.
재활용 용기에는 추가적인 요구 사항이 추가됩니다. 즉, 재료는 기존 재활용 흐름과 호환되는 동시에 이러한 장벽 특성을 유지해야 합니다. 많은 기존 수화 용기는 단일 장치로 기계적으로 재활용할 수 없는 다중 재료 구조(폴리프로필렌 캡이 있는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 병과 폴리에틸렌 라이너)를 사용합니다. 광저우 Ruijia Packaging Products Co., Ltd.는 순환 재료 흐름을 가능하게 하면서 수화 공식을 보존하는 단일 재료 및 호환 재료 시스템에 중점을 둡니다.
재활용성은 포장에 재활용 기호가 있는 것 이상을 의미합니다. 용기는 용기가 판매되는 시장에 서비스를 제공하는 시설에서 용기의 상당 부분이 새로운 재료로 처리될 수 있는 경우에만 기능적으로 재활용이 가능합니다. 실제로 이를 위해서는 용기 재료가 지역 재료 회수 시설에 의해 승인되어야 하고, 분류 프로세스를 통해 용기를 식별 및 분리할 수 있어야 하며, 재처리 시스템이 재료를 사용 가능한 수지로 변환할 수 있어야 합니다.
수화 용기의 경우 가장 널리 재활용되는 재료는 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 고밀도 폴리에틸렌입니다. 두 재료 모두 북미, 유럽 및 아시아 일부 지역에서 재활용 흐름을 확립했습니다. 여러 유럽 국가에서 음료수 병의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 재활용 비율은 60%를 초과하지만 크기에 따른 분류 손실로 인해 소형 화장품 용기의 재활용 비율은 더 낮습니다. 고밀도 폴리에틸렌 천연병도 비슷한 회수율을 보입니다.
수화 용기의 과제는 크기입니다. 30밀리리터의 세럼 병이나 50밀리리터의 수분 미스트는 자동 분류 화면이 포착할 수 있는 최소 크기보다 작습니다. 이러한 용기 중 상당수는 재활용 가능한 재료로 만들어졌음에도 불구하고 단지 크기가 너무 작아서 회수할 수 없다는 이유로 결국 매립됩니다. 디자이너는 수화 용기를 크기 임계값 이상으로 유지하거나 더 큰 품목으로 분류되는 연결된 멀티팩을 만들어 이 문제를 해결할 수 있습니다.
단일 재료 포장은 병, 마개 및 모든 디스펜싱 구성 요소에 단일 폴리머 계열(일반적으로 모두 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 모두 폴리프로필렌)을 사용합니다. 이 접근 방식을 사용하면 재활용하기 전에 분해할 필요가 없습니다. 소비자는 캡이나 펌프를 제거하지 않고도 용기 전체를 재활용 쓰레기통에 넣을 수 있으며, 재활용 시설에서는 혼합되어 있지만 호환 가능한 물질을 함께 처리할 수 있습니다.
수화 제품의 경우 단일 물질 폴리에틸렌 테레프탈레이트 시스템이 상업적으로 실행 가능해졌습니다. 병은 평소처럼 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 만들어졌습니다. 캡은 냉각 중에 뒤틀림을 방지하는 수정된 결정화 공정을 사용하여 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 성형됩니다. 펌프 또는 드로퍼는 하우징, 딥 튜브 및 액추에이터에 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 사용합니다. 유일한 비폴리에틸렌 테레프탈레이트 구성 요소는 펌프에 있는 작은 금속 스프링으로, 이는 전체 패키지 중량의 1% 미만을 차지합니다. 물질 회수 시설에서는 이 작은 금속 함량을 허용 가능한 오염 물질로 받아들입니다.
수화 세럼용 단일 소재 폴리에틸렌 테레프탈레이트 펌프를 테스트한 결과 출력량이 기존 펌프와 일치하는 것으로 나타났습니다. 스프레이 패턴 균일성은 동일한 범위에 속합니다. 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 구성 요소가 없어도 점도가 100센티푸아즈 미만인 저점도 수화 제제를 처리하는 펌프의 능력에 영향을 미치지 않습니다. 더 두꺼운 젤 수화기의 경우 단일 소재 폴리프로필렌 시스템이 더 나은 내화학성과 유사한 재활용성을 제공합니다.
마개는 많은 수화 용기의 재활용성에 대한 심각한 장벽을 나타냅니다. 기존의 마개는 병과 다른 재료(예: 폴리프로필렌 캡이 달린 폴리에틸렌 테레프탈레이트 병)를 사용합니다. 두 재료 모두 개별적으로 재활용이 가능하지만 처리하기 전에 분리해야 합니다. 대부분의 소비자는 캡을 분리하지 않으며 자동 분류 시스템은 재료 밀도가 다른 병에서 캡을 분리할 수 없습니다.
재활용 가능한 마개 솔루션에는 세 가지 접근 방식이 포함됩니다. 첫째, 위에서 설명한 대로 병과 뚜껑 모두에 동일한 폴리머를 사용합니다. 둘째, 병보다 무거운 뚜껑을 디자인하여 다르게 분류하도록 합니다. 단, 재활용하기 전에 소비자가 제거해야 합니다. 셋째, 고밀도 폴리에틸렌 병의 폴리에틸렌 캡과 같이 재활용 용융물과 호환되는 재료로 만든 캡을 사용합니다.
점적 전구가 있는 수화 제품의 경우 전구 재료는 또 다른 과제를 제시합니다. 천연 고무 라텍스와 열가소성 엘라스토머는 표준 플라스틱 흐름으로 재활용할 수 없습니다. 실리콘 전구는 내구성이 있지만 폴리에틸렌 테레프탈레이트나 폴리프로필렌으로는 가공할 수 없습니다. 재활용 가능한 대안에는 방울 분배에 충분히 구부러지는 얇은 벽을 갖춘 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 만든 전구가 포함됩니다. 이 전구는 실험실 테스트에서 고무 전구와 동일한 방울 부피 일관성을 달성합니다.
라벨은 많은 브랜드가 인식하는 것보다 물통의 재활용 가능성에 더 많은 영향을 미칩니다. 폴리염화비닐로 만든 전신 수축 슬리브는 폴리염화비닐이 더 낮은 온도에서 녹아 재활용 플레이크에서 젤 같은 오염 물질을 형성하기 때문에 폴리에틸렌 테레프탈레이트 재활용을 오염시킵니다. 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리올레핀 소재로 제작된 슬리브는 이러한 오염을 유발하지 않습니다.
접착제에도 문제가 있습니다. 감압성 라벨에 사용되는 영구 접착제는 재활용 세척 단계에서 플라스틱 조각에 부착된 상태로 남아 있을 수 있습니다. 이러한 접착제 잔류물은 압출기에서 변색 및 가공상의 어려움을 야기합니다. 세척 가능한 접착제는 일반적으로 재활용 시설에서 사용되는 뜨거운 가성 세척액에 용해되거나 분리됩니다. 세척 가능한 접착제 테스트에 따르면 표준 세척 조건에서 접착제 덩어리의 95% 이상이 제거되어 재처리에 적합한 깨끗한 플레이크가 남습니다.
수화 용기에 직접 인쇄하면 라벨이 완전히 제거됩니다. 디지털 인쇄는 잉크를 병 표면에 직접 적용하며 최신 수성 잉크는 재활용을 방해하지 않습니다. 인쇄된 잉크의 양은 용기의 질량에 비해 미미하며 허용 한도 내의 잉크 잔여물은 재활용 재료 특성에 영향을 미치지 않습니다. 직접 인쇄는 또한 라벨 기판과 이형 라이너를 제거하여 재료 소비를 줄입니다.
앞서 언급한 바와 같이, 작은 수화 용기는 분류 스크린을 통과하여 떨어지기 때문에 회수되지 않는 경우가 많습니다. 물질 회수 시설의 일반적인 스크린 크기는 38~50mm입니다. 하나 이상의 차원에서 이보다 작은 컨테이너는 거부 스트림으로 손실될 가능성이 높습니다.
설계 수정을 통해 제품 용량을 변경하지 않고도 회수율을 높일 수 있습니다. 스크린 문지방 아래의 직경을 가진 원통형 병은 문턱보다 대각선 치수가 높은 사각형 병으로 재설계될 수 있습니다. 또는 작은 병 그룹을 깨지기 쉬운 다리로 연결하여 분류하는 동안 함께 유지하지만 집에서 소비자가 분리할 수 있도록 할 수 있습니다. 세 번째 접근 방식은 분류 보조 역할도 하는 재사용 가능한 외부 용기에 여러 수화 제품을 판매하는 캐리어 시스템을 사용하는 것입니다.
넥 마감 치수도 회복에 영향을 미칩니다. 하이드레이팅 젤 마스크용 입구가 넓은 병은 병 높이가 작은 경우에도 화면 임계값보다 목 직경이 큽니다. 이 병은 같은 용량의 목이 좁은 병보다 더 높은 속도로 회수됩니다. 제품 보호에 관심이 있는 브랜드의 경우 라이너 없는 마개 시스템을 갖춘 입구가 넓은 용기는 목이 좁은 병과 동등한 밀봉 성능을 제공합니다.
재활용 용기가 실제로 수화 제제를 보호하는지 검증하려면 표준 안정성 테스트가 필요합니다. 가속 노화 연구에서는 충전된 용기를 섭씨 40도, 상대 습도 75%에서 3개월 동안 유지합니다. 샘플은 주기적으로 제거되어 수분 손실, pH 변화, 점도 변화 및 미생물 오염에 대해 테스트됩니다.
단일 소재 폴리에틸렌 테레프탈레이트 마개를 갖춘 재활용 가능한 폴리에틸렌 테레프탈레이트 용기는 일반적으로 가속 조건에서 3개월 동안 수분 손실이 1% 미만으로 나타납니다. 이는 24개월의 유통기한 동안 3% 미만의 손실을 예상하며, 이는 대부분의 수분 공급 제품에 허용되는 한도 내에 속합니다. 점도 변화는 초기 값의 10% 미만으로 유지되고 pH 변화는 0.3 단위 이내로 유지됩니다.
민감한 항산화제나 식물성 오일이 함유된 포뮬러의 경우 산소 유입도 측정해야 합니다. 표준 벽 두께를 지닌 재활용 용기는 하루 평방미터당 5입방센티미터 미만의 산소 투과율을 달성합니다. 이 속도는 12개월 동안 아스코르브산과 토코페롤 농도를 초기 수준의 90% 이내로 유지합니다. 두꺼운 벽이나 차단 코팅은 산소 유입을 더욱 감소시키지만 재활용 가능성에 영향을 줄 수 있는 재료 무게나 복잡성을 추가합니다.
재활용 가능한 수화 용기의 비용은 전체 수명주기를 기준으로 평가할 때 기존 대안에 비해 유리합니다. 단일 재료 폴리에틸렌 테레프탈레이트 펌프 조립품은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 마개 부품에 대한 특수 성형 요구 사항으로 인해 기존 혼합 재료 펌프보다 약 10~15% 더 비쌉니다. 그러나 이 프리미엄은 생산량이 증가함에 따라 감소했습니다.
소비 후 재활용된 콘텐츠에는 추가 비용이 추가됩니다. 50% 재활용된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 병은 현재 시장의 새 병보다 약 20% 더 비쌉니다. 단일 소재 디자인과 재활용 콘텐츠를 결합하면 기존의 순수 혼합 소재 포장에 비해 단위당 비용이 30~35% 증가합니다.
브랜드는 경량화 및 소재 감소를 통해 이러한 증가를 상쇄할 수 있습니다. 최적의 재료 분배를 위해 설계된 재활용 용기는 동일한 용량의 기존 용기보다 15~20% 더 적은 플라스틱을 사용합니다. 이러한 감소는 재활용 및 단일 재료 구성 요소의 높은 킬로그램당 비용을 부분적으로 보상합니다. 100만 개를 초과하는 생산량에 비해 재활용 가능한 수화 포장재의 순 비용 증가는 일반적으로 15% 미만입니다.
소비자 조사에 따르면 재활용 가능성은 40세 미만 구매자가 스킨케어 제품을 구매할 때 고려하는 상위 3가지 요소 중 하나입니다. 그러나 소비자는 기술적으로 재활용 가능한 것과 실제로 재활용되는 것을 구별합니다. 재활용 가능 라벨이 붙어 있지만 지역 시설에서 허용되지 않는 재료로 만들어진 용기는 브랜드 충성도보다는 소비자 불만을 낳습니다.
재활용 가능성에 대한 명확한 의사소통에는 구체적인 주장이 필요합니다. '폴리에틸렌 테레프탈레이트가 허용되는 곳에서는 재활용하세요'라고 적힌 라벨은 추적하는 화살표 기호보다 더 유용한 정보를 제공합니다. '재활용 전 캡을 교체하세요'라는 지침을 추가하면 캡을 제거해야 하는지에 대한 소비자의 일반적인 혼란을 해결할 수 있습니다.
광저우 Ruijia Packaging Products Co., Ltd.는 특정 재료 구성, 권장 폐기 지침 및 주요 재활용 흐름에 대한 호환성 정보를 포함하여 각 컨테이너 시스템에 대한 재활용 가능성 문서를 제공합니다. 이 문서를 통해 브랜드는 정확한 환경 관련 주장을 할 수 있고 소비자가 물통을 올바르게 폐기하는 데 도움이 됩니다.
재활용 가능한 화장품 수화 용기는 틈새 혁신에서 업계 전반에 걸쳐 표준 관행으로 전환되었습니다. 단일 소재 구성 및 재활용 콘텐츠를 사용하면서 차단 특성을 유지하는 기술적 장벽은 폴리머 처리, 마개 디자인 및 라벨 기술의 발전을 통해 해결되었습니다. 나머지 과제에는 크기 기반 분류 손실, 소비자 교육 및 재활용 재료에 대한 비용 프리미엄이 포함됩니다.
특히 수화 제품의 경우 재활용 가능성을 높이려면 수분 차단 성능, 마개 호환성 및 용기 형상에 주의를 기울여야 합니다. 잘 설계된 재활용 용기는 기존 용기만큼 효과적으로 포뮬러를 보호하는 동시에 재료의 순환 흐름을 가능하게 합니다. 재활용 인프라가 지속적으로 개선되고 수집 비율이 증가함에 따라 재활용 가능한 수화 포장의 환경적 이점도 그에 따라 커질 것입니다.