A: 在庫がある場合は、MOQ 3000 個。 | B: 在庫がない場合、MOQ は 10000 個です。
中国の保湿剤包装工場: 能力、品質指標、サプライチェーンの概要
顔用保湿剤は、世界のスキンケア業界で最大のセグメントの 1 つを占めています。このカテゴリにはクリーム、ローション、ジェル、エマルジョンが含まれており、それぞれに異なる粘度範囲と保存要件があります。顔用保湿剤のパッケージは、酸素や微生物の汚染からフォーミュラを保護し、正確な分配を可能にし、ユーザーフレンドリーな体験を提供するなど、複数の機能に対応する必要があります。中国は顔用保湿剤の包装に特化した産業基盤を発展させ、数百の工場で瓶、エアレスポンプ、チューブ、ボトルを生産している。この記事では、製造プロセス、材料の性能、品質管理システム、サプライチェーンの物流など、中国の化粧用保湿剤の包装工場をデータに基づいて詳細に調査しています。また、このカテゴリで生産量が測定可能な工場である広州瑞家包装製品有限公司からの特定の操業データも含まれています。
業界の推計によると、世界の顔用保湿剤市場は年間約 45 億個の包装ユニットを消費しています。この容積の 38% はジャー、28% はチューブ、19% はエアレス ポンプ、残りの 15% はローション ポンプまたはドロッパー付きのボトルです。包装タイプの選択は、処方の粘度とブランドの位置付けによって異なります。高粘度のクリーム (30,000 ～ 60,000 cP) は通常、瓶またはチューブに詰められますが、低粘度のローション (5,000 ～ 15,000 cP) および液体 (1,000 ～ 5,000 cP) は、ポンプまたはエアレス システム付きのボトルに適しています。
中国は世界の化粧用保湿剤パッケージの単位容積の 40% 以上を生産しています。 2023年、中国の工場は、7億2,000万個のジャー、5億3,000万個のチューブ、3億6,000万個のエアレスポンプ、2億9,000万個のローションポンプ付きボトルを含む、顔用保湿剤専用の約19億個を製造しました。この生産量の52%を広東省が占めており、広州、深セン、仏山、東莞に製造業クラスターが存在する。浙江省は主に射出成形で知られる余姚と黄岩地域で24％を占めている。江蘇省が12％を占め、ガラス容器が中心となっている。これらの地域には原材料サプライヤー、金型メーカー、物流プロバイダーが集中しているため、他の多くの調達先よりもリードタイムを 20% ～ 30% 短縮できます。
輸出データによると、中国の顔用保湿剤のパッケージは 110 か国以上に出荷されています。最大の輸入国は米国（輸出額の31％）、ドイツ（12％）、フランス（8％）、英国（7％）、日本（6％）である。 1 個あたりの平均 FOB 価格はタイプによって異なります。キャップ付きの 50 ml プラスチック瓶の範囲は 0.15 米ドルから 0.35 米ドルです。 50 ml エアレス ポンプ ボトルの価格は 0.45 米ドルから 0.80 米ドルです。フリップトップキャップ付きの 50 ml ラミネートチューブの価格は 0.12 米ドルから 0.25 米ドルです。ローションポンプ付きの 50 ml ガラスボトルの価格は 0.40 米ドルから 0.75 米ドルです。これらの価格は通常、欧州または北米で製造される同等のパッケージよりも 25% ～ 40% 低く、リーク率や寸法公差などの品質パラメータは同等の範囲内に維持されます。
中国の顔用保湿剤の包装工場では通常、設備と専門分野に応じて、次のいくつかの種類の包装を製造しています。
瓶は、濃厚な顔用保湿剤 (クリームやバーム) の最も一般的なパッケージ形式です。中国のメーカーはガラス瓶だけでなく、一重壁および二重壁のプラスチック瓶も製造しています。単層ポリプロピレン (PP) ジャーの壁厚は 1.2 mm ～ 1.8 mm、重量は 50 ml サイズで 18 g ～ 25 g です。二重壁ジャーは内側のカップと外側のシェルで構成されており、空気の隙間が断熱性と高級感をもたらします。 50 ml の二重壁瓶の重さは 35 g ～ 55 g です。ガラス瓶 (ソーダ石灰またはホウケイ酸塩) は壁の厚さが 2.0 mm ～ 2.8 mm、重量が 50 ml サイズで 80 g ～ 110 g あり、酸素と湿気に対する絶対的なバリアを提供します。
すべての瓶はPP、ユリア樹脂またはアルミニウム製のスクリューキャップで密閉されています。キャップには、シールの完全性を向上させるためのライナー (発泡 PE、アルミ箔、または誘導シール材) が含まれることがよくあります。中国における顔用保湿剤の瓶の年間生産量は7億個を超えています。適切に管理された工場で製造された射出成形プラスチック瓶の平均欠陥率は 0.5% ～ 0.9% で、最も一般的な欠陥は表面の傷 (0.3%) と寸法の偏差 (0.2%) です。ガラス瓶の場合、平均不良率は 1.0% ～ 1.8% で、泡と縁の欠けが不良品の大部分を占めます。
エアレス ポンプ システムは、ビタミン C、レチノール、植物抽出物など、酸化に弱い顔用保湿剤に広く使用されています。エアレス機構では、製品の分注時にピストンが上昇し、チャンバー内への空気の侵入を防ぎます。粘度が 8,000 ～ 25,000 cP の顔用保湿剤の場合、ポンプ シリンダーの直径は通常 14 mm ～ 20 mm で、ストロークあたりの出力は 0.3 ml ～ 0.8 ml の範囲になります。ボトル本体は通常 PET または PP で、肉厚は 1.2 mm ～ 1.8 mm です。インナーピストンはHDPE製です。適切に設計されたエアレスボトルの残量は 0.5 ml 未満です。
中国の工場は2023年にスキンケア用のエアレスポンプユニットを約4億8000万台生産し、そのうち75％が顔の保湿剤や美容液に使用された。確立されたサプライヤーの機能故障率 (ポンプが吐出しない、±20% を超える出力変動、または漏れ) は平均 0.4% ～ 0.7% です。真空リークテストは、-0.08 MPa で 5 ～ 10 分間実行されます。合格ユニットの重量損失は 0.03 g 未満です。完全なエアレス システム (ボトルとポンプ) の酸素侵入率は、23°C/50% RH で通常 1 日あたり 0.15 cc 未満であり、ほとんどの製剤で 18 ～ 24 か月の保存期間が可能です。
プラスチック チューブは、絞って吐出する中程度の粘度 (10,000 ～ 30,000 cP) の顔用保湿剤に使用されます。ラミネートチューブ（共押出多層）は、優れたバリア特性を提供するため、このカテゴリーの主流となっています。一般的な 5 層チューブ構造は PE/タイ/EVOH/タイ/PE で、EVOH (エチレン ビニル アルコール) が酸素バリアになります。このようなチューブの酸素透過率 (OTR) は、23°C/50% RH で 0.5 ～ 1.0 cc/m²/日です。チューブの直径は 25 mm ～ 45 mm、容量は 15 ml ～ 200 ml です。肉厚は0.30mm～0.40mmです。チューブのショルダーとフリップトップ キャップは HDPE または PP から射出成形され、チューブ本体に溶接されます。
中国のチューブ工場は、あらゆるパーソナルケアカテゴリーにわたって年間 40 億本以上のチューブを生産しています。顔の保湿剤はこの量の約 12% を占めます。シールの完全性は、0.2 MPa の内部空気圧を 30 秒間加えることによってテストされます。圧力降下が 0.01 MPa 未満であれば、シールが良好であることを示します。シールの平均故障率は 0.3% ～ 0.6% です。チューブはオフセット印刷 (最大 8 色)、スクリーン印刷、またはシュリンク スリーブによって装飾されます。印刷位置合わせの精度は通常 ±0.3 mm です。
液体の顔用保湿剤（粘度 3,000 ～ 10,000 cP）の場合、ガラスまたはペットボトルに取り付けられたローション ポンプが一般的です。ポンプ機構はディップチューブ、ボールチェックバルブ、スプリングで構成されています。 1 ストロークあたりの出力は通常 0.5 ml ～ 1.0 ml です。ディップチューブの長さはボトルの高さに合わせて、底から 1 mm ～ 2 mm の隙間を残します。ポンプの寿命は 2,000 回の作動までテストされ、許容故障率は 0.4% 未満です。中国のメーカーは年間 22 億個以上のローション ポンプを生産しています。推定 22% は顔の保湿剤とローションに使用されます。ボトルは透明またはつや消し PET (50 ml サイズで重量 12 g ～ 20 g) またはガラス (75 g ～ 95 g) です。ローション ポンプ付きのガラス ボトルは、その触感と絶対的なバリア特性により、高級製品によく使用されます。
顔用保湿剤の包装工場における材料の選択は、処方の適合性、バリア要件、およびコストに基づいて行われます。以下は、測定された特性を持つ最も一般的な材料です。
ポリプロピレン (PP) : PP は、瓶、キャップ、ポンプ ハウジングの主力プラスチックです。水蒸気透過率 (WVTR) は、23°C/50% RH で厚さ 1 mm で 0.25 g/m²/日です。 PP は油、乳化剤、防腐剤に耐性があります。標準的なクリーム類似品での 30 日後の体重増加は 0.2% 未満です。射出成形グレードのメルト フロー インデックス (MFI) は、通常 8 ～ 14 g/10 分 (230°C/2.16 kg) です。 PPの融点は160℃～170℃です。この材料は樹脂コード 5 に基づいてリサイクル可能です。2023 年のバージン PP 樹脂の価格は平均 1 トンあたり 1,050 米ドルでした。
ポリエチレン テレフタレート (PET) : PET は、透明なボトルや一部のエアレス システムの外殻に使用されます。その WVTR は、厚さ 0.5 mm で 1.5 ～ 2.0 g/m²/日であり、水ベースの保湿剤の 12 か月の保存期間に十分です。 PETは透明度が高い(透過率88%～90%)。ただし、PP よりも耐油性が低く、特定のエッセンシャル オイルと接触すると環境応力亀裂が発生する可能性があります。保湿剤用の PET ボトルは、通常、射出ブロー成形によって製造されます。化粧品グレードの PET の平均固有粘度 (IV) は 0.75 ～ 0.85 dL/g です。
高密度ポリエチレン (HDPE) : HDPE は、エアレス ポンプの内側ピストン、一部のチューブの肩部、および特定の瓶の蓋に使用されます。 WVTR は 0.30 g/m²/日で、PP よりわずかに高くなります。 HDPE は耐薬品性と柔軟性に優れています。材質はPPよりも剛性が低いため、瓶の本体には一般的に使用されません。パッケージングに使用される HDPE の耐環境応力亀裂性 (ESCR) は、ASTM D1693 テストで通常 500 時間を超えています。
ガラス (ソーダ石灰およびホウケイ酸) : ガラス製保湿剤容器の 90% にはソーダ石灰ガラス (タイプ III) が使用されています。 OTR と WVTR はゼロです。熱膨張係数は 8.5 × 10⁻⁶ /K です。ガラス瓶はプレスブローまたはブローブロープロセスによって製造されます。軽量化により、50mlガラス瓶の平均重量は2018年の105gから2023年には90gまで減少しました。ガラスはリサイクル可能であり、中国のガラス工場では通常、バッチ内で 30% ～ 45% のカレット (リサイクルされたガラス) が使用されます。アルカリ浸出に敏感な配合には、ホウケイ酸ガラス (膨張係数 3.3 × 10-6 /K) が使用されますが、コストはソーダ石灰ガラスより 30% ～ 50% 高くなります。
エチレンビニルアルコール (EVOH) : EVOH は、ラミネートチューブのバリア層として使用されます。 OTR は 0.05 ～ 0.10 cc/m²/日で、PP の 20 ～ 40 分の 1 です。ただし、EVOH は高湿度 (相対湿度 80% 以上) ではバリア特性を失います。チューブ構造では、EVOH を湿気から保護するために PE 層の間に挟まれています。 5 層 PE/EVOH/PE チューブの全体的な OTR は、通常 0.6 ～ 1.0 cc/m²/日です。
中国の顔用保湿剤の包装工場は通常、プラスチック部品の射出成形機、ポンプやジャーの組立ライン、場合によってはガラス成形ラインを稼働させています。品質管理は複数の段階で実施されます。
射出成形：ジャー、キャップ、ポンプ、チューブショルダー、エアレスボトル本体には射出成形が使用されます。クランプ力の範囲は、小型キャップの場合は 80 トンから、大型の瓶 (150 ml 以上) の場合は 550 トンです。通常、金型は生産量を増やすために複数のキャビティ (4、8、12、または 16 個のキャビティ) です。 8 個のキャビティを持つ 50 ml のジャー金型の場合、サイクル タイムは 20 ～ 28 秒で、1 時間あたり 1,000 ～ 1,400 個のジャーを生産します。 PPの溶融温度は200℃～230℃、射出圧力は70～120MPa、保持圧力は射出圧力の50%～70%です。
工程内品質チェックには次のものが含まれます。
- デジタル ノギスまたは光学コンパレータを使用して、重要な形状 (ネック仕上げの外径、内径、高さ、肉厚) を 2 時間ごとに寸法測定します。公差は通常、±0.05 mm ～ ±0.10 mm です。
- ヒケ、フローライン、ショートショット、焼け跡の目視検査。自動化されたビジョン システムは、毎分 120 ～ 180 個の速度で検査し、欠陥のある部品を排除します。
- 重量モニタリング: 50 ml 単層 PP ジャーの目標重量は 21 g ±0.5 g。これを超える変動はプロセスのドリフトを示します。
重要な寸法の工程能力 (Cpk) は、大手工場では通常 1.33 以上に維持されます。射出成形の初回通過歩留まりは 96% ～ 98% です。スクラップ（スプルー、ランナー、欠陥部品）は粉砕され、機械的特性（引張強度、耐衝撃性）がバージン材料仕様の 90% 以内であれば、バージン樹脂と 15% ～ 25% の比率で再処理されます。
組立：二重壁瓶の場合、内カップと外殻は自動プレスまたは超音波溶接によって組み立てられます。アライメントはセンサーでチェックされます。 0.3 mm を超える位置ずれがあると、不合格となります。組立不良率は平均 0.5% ～ 1.0% です。エアレスポンプの場合、ピストンはボトルに挿入され、ポンプ機構はネックに圧着またはねじ止めされます。自動ポンプ組立ラインは毎分 60 ～ 120 ユニットの速度で稼働し、欠落しているコンポーネントがないか視覚検査されます。
ガラス瓶の製造: ガラス瓶は専用のガラス工場で製造されています。このプロセスには、バッチ混合（砂、ソーダ灰、石灰石、カレット）、再生炉または酸素燃料炉での 1,500°C での溶解、ブランク金型およびブロー金型での成形、徐冷炉での 550°C ～ 580°C で 60 ～ 120 分間の焼鈍、および潤滑のためのコールド コーティングが含まれます。自動検査機は、各瓶に亀裂、気泡 (>0.6 mm)、ひも、寸法誤差がないか検査します。現代の中国の工場におけるガラス瓶の不良率は、複雑さに応じて 1.0% から 2.5% の範囲です。検査後、ジャーは脱イオン水で洗浄され、乾燥されます。
機能テスト: ポンプおよびエアレス システムの場合、各バッチは次の検査を受けます。
- 出力量テスト: 風袋を引いた容器に 10 回連続ストローク。変動係数 (CV) が 5% 未満。
- リークテスト: 充填ユニットを真空下 (-0.06 ～ -0.08 MPa) に 5 ～ 10 分間置きます。体重減少は0.03g未満。
- プライミングテスト: 最初に塗布するストローク数。 5 以下である必要があります。
- 作動力測定: 設計に応じて平均 8 ～ 18 ニュートン。
最終品質監査: ISO 2859-1 のサンプリング計画に従って、完成品からランダムなサンプルが抽出されます。許容品質限界 (AQL) レベルは通常、重大な欠陥 (漏れ、機能しないポンプ、ひび割れた瓶) の場合は 1.0、軽度の欠陥 (表面の傷、わずかな色の変化、ラベルのずれ) の場合は 2.5 です。重大な欠陥率が 1.0% を超えると、100% 検査またはバッチの拒否が引き起こされます。評判の良い中国の工場は、すべての製品タイプにわたって平均出荷品質レベル (AOQL) 0.5% ～ 1.2% を達成しています。
Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., LTD は、広東省広州市白雲区にある顔用保湿剤の専用包装工場です。同社は、ジャー (一重壁および二重壁)、エアレス ポンプ ボトル、ラミネート チューブ、および顔の保湿剤用のローション ポンプ ボトルの製造を専門としています。同社の生産施設の面積は 9,000 平方メートルで、射出成形機 (型締力 60 ～ 500 トン) 48 台、自動ポンプ組立ライン 6 台、チューブ組立ライン 4 台、ガラス瓶の仕上げおよび検査ライン 2 台を備えています。年間総生産量は約 7,200 万個で、そのうち 80% が顔用保湿剤用途です。
2023 年、広州 Ruijia は顔用保湿剤に特化して以下の量を製造し、出荷しました。
- 2,400万個の一重壁プラスチック瓶（30 ml、50 ml、100 ml、150 ml）
- 1,800万個の二重壁プラスチック瓶（50mlおよび100ml）
- 1,200万本のエアレスポンプボトル（30mlおよび50ml）
- 1,000万本のラミネートチューブ（30ml～100ml）
- ガラスまたは PET ボディのローション ポンプ ボトル 800 万本
同社は ISO 9001:2015 および ISO 22716 (化粧品の GMP) 認証を取得しています。社内の品質検査室には、真空リークテスター (範囲 -0.09 ～ 0 MPa)、デジタルトルクゲージ (0 ～ 25 インチポンド)、フォースゲージ (0 ～ 50 N)、重量ディスペンスステーション (精度 0.0001 g)、サーマルサイクルチャンバー (-20°C ～ 70°C、20% ～ 95% RH)、光学コンパレータ、材料識別用の FTIR 分光計。
2023 年の内部記録からの品質パフォーマンス データ:
- 単層プラスチック瓶: 平均欠陥部品数 (DPPM) 3,500 (欠陥率 0.35%)。最も一般的な欠陥は、表面の傷 (0.18%) とネック仕上げの寸法のばらつき (0.10%) でした。
- 二重壁プラスチックジャー: 平均 DPPM 5,100 (不良率 0.51%)。インナーカップとアウターシェル間のズレは0.30%でした。
- エアレスポンプボトル: 平均 DPPM 4,600 (不良率 0.46%)。ポンプ出力の変動 (0.22%) と漏れ (0.12%) が機能上の最大の問題でした。
- ラミネートチューブ: 平均 DPPM 3,800 (欠陥率 0.38%)。シール不良 (0.15%) と印刷欠陥 (0.12%) が最も一般的でした。
- ローション ポンプ ボトル: 平均 DPPM 4,200 (不良率 0.42%)。
出荷個数 4,200 万個に基づくと、顔用保湿剤のすべての包装タイプにわたる顧客から報告された全体的な欠陥率は、2023 年に 0.43% でした。
広州瑞家が提供する在庫パッケージ (注文数量 50,000 ～ 200,000 個の広州 FOB 価格):
- 50 ml 単層 PP ジャー、白い PP キャップとフォームライナー付き: 1 個あたり 0.20 米ドルから 0.32 米ドル。
- 50 ml 二重壁 PP ジャー、ベージュの外殻とユリア樹脂キャップ付き: 0.38 米ドルから 0.58 米ドル。
- 50 ml エアレスポンプボトル (PET 本体、白色ポンプ): 0.52 米ドルから 0.78 米ドル。
- 50 ml ラミネート チューブ、フリップトップ キャップ付き、2 色でオフセット印刷: USD 0.18 ～ USD 0.28。
- ローションポンプ付き 50 ml ガラスボトル (24/410 ネック、ファインミストアクチュエーター): USD 0.48 ～ USD 0.72。
カスタマイズ機能:
- ジャー、ボトル、チューブのカスタム金型設計: 金型料金 USD 1,200 ～ USD 6,000、最初のサンプルのリードタイム 45 ～ 65 日。
- プラスチック部品のカラーマッチング (Pantone カラー): 1 色あたり最低 20,000 個、1 ユニットあたり USD 0.02 ～ USD 0.05 の追加料金がかかります。
- 表面処理：ソフトタッチペイント、メタライゼーション、フロスティング、木目調ラッピング、UVコーティング。コストはユニットごとに 0.05 米ドルから 0.15 米ドル追加されます。
- 装飾：スクリーン印刷（最大4色）、ホットスタンプ、シュリンクスリーブ、感圧ラベル。
- インナーシールのオプション: フォームライナー、アルミホイル誘導ライナー、またはライナーなし。
リードタイム: 在庫品: 最大 200,000 個の数量の場合は 14 ～ 20 日。大量注文の場合は 20 ～ 28 日かかります。カスタム金型: 最初のサンプルの場合は 55 ～ 75 日。量産の場合は80～110日かかります。在庫品の最小注文数量: SKU あたり 5,000 個。同社は、10 日間の生産稼働と、寸法、重量、トルク、漏れテスト結果を含む包括的なテストレポートを備えた試用注文プログラム (5,000 ～ 10,000 ユニットの在庫パッケージ) を提供しています。
支払い条件: 注文確認時に 30% のデポジット、出荷前に 70% の残高。年間購入額が 200,000 米ドルを超える既存の顧客の場合、30% のデポジットと 70% の対視信用状、または対象口座の場合は B/L 日から 30 日後の純額となります。信用状には銀行手数料が 1.5% ～ 3% 追加されます。
中国の包装工場では、ブランドの要件や規制の動向に対応して、持続可能性への取り組みをますます導入しています。 2023 年の業界の主要なデータ ポイント:
消費者リサイクル (PCR) 含有量: リサイクル含有量が 30% ～ 70% の PCR PP および PCR PET が利用可能です。 PCR PP の MFI はわずかに低く (7 ～ 10 g/10 分対 10 ～ 14)、目に見える斑点が現れる場合があります。 PCR PP の価格プレミアムはバージンより 8% ～ 15% 高くなります。 2023年には、中国から輸出されたPP瓶の約24%に少なくとも25%のPCR含有量が含まれており、2020年の12%から増加しました。PETエアレスボトルの場合、生産量の35%で30～50%含有量のPCR PETが使用されました。
軽量化：肉厚の最適化とリブ設計により軽量化を実現しました。 2018 年の 50 ml 単層 PP ジャーの平均重量は 26 g でした。 2023 年までに平均は 21 g となり、19% 削減されました。 2018 年の 50 ml ガラス瓶の平均重量は 105 g でした。 2023 年までに平均は 90 g となり、14% 削減されました。これらの削減により、材料の消費量と輸送時の排出量が削減されます。
モノマテリアル設計: 二重壁瓶の場合、メーカーはリサイクル性を向上させるために ABS 外殻から PP のみの構造に移行しています。モノマテリアル二重壁ジャー (内側カップと外側シェルの両方が PP 製) は、2020 年の生産量の 6% から 2023 年の 22% に増加しました。エアレス ポンプについては、モノマテリアル バージョン (ステンレス鋼の代わりにプラスチック スプリング) も利用可能ですが、サイクル寿命は短くなります (1,200 回対 2,000 回の作動)。 2023 年に中国で生産されたエアレス ポンプの約 15% が単一材料であり、2020 年の 4% から増加しました。
ガラスカレットの使用量: 中国のガラス工場は、平均カレット (リサイクルガラス) 含有量を 2018 年の 30% から 2023 年には 42% に増加しました。カレットが 10% 増加するごとに、溶解エネルギー消費量が 3% ～ 5% 削減されます。一部の専門ガラス工場では、琥珀色のガラス容器に最大 60% のカレットを使用します。
低 VOC 装飾: ジャーやチューブへのスクリーン印刷やオフセット印刷では、溶剤ベースのインクに代わって、UV 硬化インクと水ベースのインクが使用されています。装飾ユニットあたりの VOC 排出量は、2018 年から 2023 年の間に 70% 減少しました。2023 年の時点で、中国の工場で印刷された顔用保湿剤のパッケージの 68% に低 VOC インクが使用されています。
エネルギー効率: サーボ油圧式および全電気射出成形機への移行により、成形品あたりの電力消費量が 40% ～ 60% 削減されました。酸素燃料技術を備えたガラス炉は、空気燃料炉よりも天然ガスの消費量が 20% 少なくなります。プラスチック瓶 1,000 個あたりの平均エネルギー消費量は、2018 年の 38 kWh から 2023 年には 26 kWh に減少しました。ガラス瓶の場合、同じ期間に 1,000 個あたりのエネルギー消費量は 1,800 kWh から 1,450 kWh に減少しました。
リサイクル性認証: 中国の一部の包装工場は、PET および PP 容器に対する APR (プラスチックリサイクル業者協会) の認定など、自社製品の第三者リサイクル性認証を取得しています。ただし、これはまだ大手メーカーに限定されています。広州瑞家は、ご要望に応じて、リサイクル特性の文書付きでモノマテリアルの PP ジャーとエアレス ポンプを提供します。
これらの持続可能性対策はコストがかかりますが、ブランドからの要求はますます高まっています。化粧品会社150社を対象とした2023年の調査では、78％が2025年までにPCR含有量を増やすか、リサイクル可能なパッケージに切り替えるという正式な目標を設定していることが判明した。
中国の顔用保湿剤の包装工場から調達している海外のバイヤーは、現実的なリードタイム、支払い構造、配送物流を計画する必要があります。典型的なプロセスの概要を以下に示します。
在庫梱包（既存の金型、標準サイズ） ：
- 注文確認と入金（2〜3日）
- 生産スケジュール (3 ～ 5 日)
・製造・組立（20万～50万個の場合は12～20日）
・社内品質検査（2～4日）
- マスターカートンへの梱包とパレタイジング（2〜3日）
- 港（広州、深セン、香港）までの輸送（1～2日）
- 船便: 米国西海岸まで 25 ～ 42 日。ヨーロッパまでは35〜55日。東南アジアまでは15～28日。オーストラリアまでは18日から30日。
通常の合計リードタイム: 45 ～ 75 日。
カスタムパッケージ（新規金型） ：
- 金型の設計とエンジニアリング (10 ～ 18 日)
- 金型鋼の切断および機械加工 (28 ～ 45 日)
- 最初のサンプル成形と検査 (7 ～ 12 日)
- サンプルの承認と変更 (変更に応じて 5 ～ 20 日)
- 量産（15～30日）
- 品質検査と梱包（5〜8日）
- 送料は上記の通りです。
通常の合計リードタイム: 85 ～ 130 日。
支払い条件: 標準条件は、注文確認時に 30% のデポジット、出荷前に 70% の残高 (船荷証券のコピーに対して) です。信用が確立されている大規模な購入者の場合、30% のデポジットと 70% の信用状 (L/C) が一般的です。年間購入額が 300,000 米ドルを超え、満足のいく支払い履歴がある購入者には、オープン アカウント条件 (正味 30 日または正味 60 日) が提供される場合があります。 L/C には銀行手数料が 1% ～ 3% 追加されます。電信送金手数料 (取引ごとに 30 米ドルから 60 米ドル) は通常、購入者が負担します。
輸送とコンテナの積み込み: 20 フィートのコンテナ (20 フィート GP) には、およそ次のものを収納できます。
- ネスティングに応じて、空の 50 ml プラスチック瓶 (単層) 160,000 ～ 200,000 個。
- 空の50ml二重壁瓶100,000～130,000本。
- 70,000 ～ 90,000 個の空の 50 ml ガラス瓶。
- 空の 50 ml ラミネートチューブ 200,000 ～ 250,000 本。
・空の50mlエアレスポンプボトル120,000～150,000本（組立済み）。
マスターカートンは通常 50 cm × 40 cm × 30 cm で、サイズに応じて 200 ～ 500 ユニットを収容できます。カートンはパレット化されます (1 パレットあたり 40 ～ 50 カートン、20 フィート コンテナあたり 20 パレット)。工場は通関のために梱包リスト、重量証明書、そして場合によっては積み込まれたコンテナの写真を提供します。
バイヤー向けの品質保証:
- 試作サンプル (ゴールデン サンプル) をリクエストし、比較のために保管してください。
- 40,000 米ドルを超える注文の場合は、出荷前検査のために第三者検査機関 (SGS、ビューロー ベリタス、インターテック、または QIMA) を雇うことを検討してください。費用: 検査日あたり USD 350 ～ USD 700。中国のほとんどの工場はこれらの検査を受け入れ、完成品へのアクセスを提供します。
- 寸法、機能、および視覚的なテスト結果をまとめたバッチ分析証明書 (COA) を要求します。詳細な COA には、サンプルサイズ、テスト方法、および合格基準を含める必要があります。
- 可能であれば、大量注文の前に工場監査を実施してください。監査チェックリストには、品質管理システム、生産現場の清潔さ、機械のメンテナンス記録、および従業員のトレーニングが含まれている必要があります。
輸入関税と税金: 中国からのプラスチック化粧品瓶の関税は目的地によって異なります。 2024 年の時点で、HTS 3923.10 に基づく米国のプラスチック瓶の関税率は 6.5% で、多くの中国原産プラスチックには第 301 条の追加関税が 25% かかりますが、一部の例外は存在します。 CN コード 3923.30 に基づくプラスチック瓶の EU 関税率は 6.5% です。 HTS 7010.90 に基づくガラス瓶の米国関税率は 5% ～ 7% です。購入者は、現在のレートおよび適用される自由貿易協定について通関業者に相談する必要があります。一部の購入者は、陸揚げコストを削減するために保税倉庫を使用したり、輸送を混載したりしています。
中国の包装工場を選択する場合、調達専門家は検証可能なデータと工場の透明性に焦点を当てる必要があります。以下の基準が推奨されます。
品質指標の透明性: 過去 12 か月間、欠陥カテゴリ (寸法、外観、機能) ごとに分類された月次の工場の百万分率欠陥 (DPPM) レポートを要求します。有能な工場の DPPM は、単純な品目 (一重壁ジャー) では 8,000 (0.8%) 未満、複雑な品目 (エアレス ポンプまたは二重壁ジャー) では 12,000 (1.2%) 未満です。工場がデータをサポートせずにパーセントのみを提供する場合、または DPPM の共有を拒否する場合は、危険信号であると考えてください。
プロセス能力データ: 少なくとも 3 つの重要な寸法 (ネック仕上げ外径、ジャー高さ、キャップねじピッチなど) の Cpk 値を求めます。 Cpk 1.00 が許容可能な最小値です。 1.33 以上は、安定した有能なプロセスを示します。 SPC チャートを監視し、履歴データを提供できる工場が優先されます。
試験装置と方法: 工場に真空漏れ試験、トルク測定、寸法検査 (キャリパーまたは光学コンパレータ)、ポンプの力測定、および熱サイクルのための装置が社内にあることを確認します。研究室の写真またはビデオツアーをリクエストしてください。これらの機器を持たない工場では、自社の品質を確実に検証することができません。
認証とコンプライアンス: ISO 9001:2015 および ISO 22716 (GMP) がベースラインです。ヨーロッパへの輸出の場合は、REACH 準拠宣言および EU 10/2011 試験報告書を要求してください。米国市場の場合、特定の材料に関する FDA 登録 (包装は任意) とカリフォルニア Prop 65 テストが有益です。 BSCI、SMETA、または SA8000 社会監査報告書 (2 年以内) は、倫理的な労働慣行を示しています。
リファレンスチェック: 同様の顔用保湿剤のパッケージを購入している少なくとも 2 人の現在の顧客の連絡先情報を尋ねます。それらの参考人に連絡して、「過去 1 年間で納期どおりに納品された割合は何パーセントですか?」と具体的な質問をしてください。 「過去 3 回の出荷時の不良率はどれくらいでしたか?」 「品質に関する苦情を解決するのに何日かかりましたか?」 「またこの工場から購入しますか？」参照先の提供を拒否したり、無反応な連絡先のみを提供したりする工場には、慎重に対処する必要があります。
トライアル注文プログラム: テストレポートを含む標準価格でトライアル注文 (たとえば、5,000 ～ 10,000 単位の在庫包装) を提供する工場は、品質システムに対する自信を示しています。広州瑞家は、寸法、機能、視覚的なテスト結果を含む在庫品について 10 ～ 14 日間の生産を伴う試用注文オプションを、テスト部分の追加料金なしで提供しています。
金型製造能力: カスタム プロジェクトの場合、工場に社内に金型工場があるか、専門の金型メーカーと提携しているかどうかを評価します。社内の金型工場では通常、反復時間が短縮されます (修正の場合は 7 ～ 12 日、外部委託の金型の場合は 15 ～ 25 日)。採用している金型メーカーの数と平均金型リードタイムを問い合わせてください。社内に機能を備えた工場は、多くの場合、設計変更に対してより柔軟に対応します。
財務の安定性: 大規模で長期の契約の場合は、工場に関する信用報告書 (ダン & ブラッドストリートなど) を要求することを検討してください。安定した工場とは、少なくとも 5 年間操業しており、登録資本金が少なくとも 100 万ドルであり、重大な法的紛争がないことを意味します。広州瑞家は2009年に操業しており、登録資本金は280万ドルです。
これらの基準を適用することで、バイヤーは、競争力のある価格と信頼できる品質、透明性のある運営を組み合わせた中国の顔用保湿剤の包装工場を特定できます。
中国の顔用保湿剤の包装業界は、ジャー、エアレス ポンプ、チューブ、ローション ポンプ ボトルを合わせて年間 19 億個以上を生産しています。製造拠点は広東省、浙江省、江蘇省に集中しており、高度な射出成形、ガラス成形、組立技術に支えられています。評判の良い工場は ISO 9001 および ISO 22716 認証に基づいて稼働しており、プラスチック包装の不良率は 0.3% ～ 0.8%、ガラスの場合は 1.0% ～ 1.8% を維持し、在庫品の場合は 45 ～ 75 日、カスタム金型の場合は 85 ～ 130 日のリードタイムを提供します。 PCR コンテンツ、軽量化、モノマテリアル設計、低 VOC 装飾などの持続可能性対策がますます利用可能になり、その採用率は毎年 15% ～ 25% 増加しています。
Guangzhou Ruijia Packaging Products Co., LTD は、広東省広州にある顔用保湿剤の専門包装工場です。年間生産量は 7,200 万個、2023 年の全製品タイプにおける顧客報告の不良率は 0.43%、ISO 22716 認証を取得した同社は、データ主導型の調達オプションを提供しています。その製品範囲には、一重壁および二重壁ジャー、エアレス ポンプ ボトル、ラミネート チューブ、ローション ポンプ ボトルが含まれており、在庫機能とカスタム機能を備えています。中国で信頼できるパートナーを探しているバイヤー向け、事実を評価する