짧게 멈추는 피스톤은 제품을 병 안에 남겨두는데, 원인은 일반적으로 주형이 절단되기 전에 해결됩니다. 에어리스 용기 포장은 펌프가 내려갈 때 팔로워 플레이트를 본체 위로 이동시키므로 짧은 복용량, 느린 프라임 또는 베이스에 남아 있는 잔류물에 대한 모든 불만은 툴링 단계에서 이루어진 기하학적 결정으로 거슬러 올라갑니다.
진단은 개발 과정과 동일한 순서를 따릅니다. 이동 결함은 클리어런스 문제이고, 프라이밍 결함은 밸브 및 통풍구 문제이며, 잔류 결함은 베이스 및 피스톤 형상 문제입니다. 세 가지 모두를 하나의 결함으로 처리하면 단 하나의 치수만 잘못된 경우 구매자가 처음부터 다시 시작하게 됩니다.
개요에는 그램 단위의 용량, 충전당 용량 수, 수명 종료 시 허용되는 잔류량 및 제형이 차지할 점도 범위가 명시되어야 합니다. 이 네 가지 항목은 피스톤 스트로크, 펌프 챔버 부피 및 종동자와 벽 사이의 간격을 설정합니다. 그것들이 없는 브리핑은 공급업체가 추측해야 할 도면을 생성합니다.
점도 범위는 가장 자주 누락되는 항목이며 가장 많은 재작업을 유발하는 항목입니다. 서 있을 때 걸쭉해지는 포뮬라는 제품을 아래로 따라가기 위해 더 많은 드래그가 필요한 피스톤이 필요한 반면, 얇은 에멀젼은 펌프가 멈추는 것을 방지하기 위해 더 적은 드래그가 필요합니다. 명시된 범위 없이 하나의 그림이 두 가지 모두를 제공할 수는 없습니다.
미학보다 먼저 인터페이스를 수정하세요. 액츄에이터 스트로크는 피스톤이 펌프당 이동할 것으로 예상되는 거리를 설정하기 때문에 넥 마감, 칼라 스레드 및 액츄에이터 이동이 요약에 속합니다. 모양과 색상으로 시작되는 개요는 팩의 작동 여부를 결정하는 결정을 지연시킵니다.
모델 검토에서는 정지 위치가 아닌 전체 이동에서 간섭을 테스트해야 합니다. 몸체 중앙에 그려진 추종자는 스트로크 끝에서 기본 반경을 오염시키면서 올바르게 보일 수 있으며, 이로 인해 구매자는 나중에 펌프 결함으로 보고할 짧은 선량을 생성합니다. 양쪽 극단의 섹션을 요청하십시오.
내부 벽의 구배 각도에 따라 피스톤이 부드럽게 추종하는지 아니면 달라붙는지가 결정됩니다. 드래프트가 너무 적으면 피스톤이 어깨에 묶이고, 너무 많으면 팔로어가 하강할 때 씰의 접촉이 끊어집니다. 모델은 벽을 공칭 직경이 아닌 초안으로 표시해야 하며 도면에는 직경이 측정되는 위치가 명시되어야 합니다.
모델과 함께 발행된 2차원 도면을 의미하는 평면도는 도구 제작자가 실제로 작업하는 것입니다. 치수 계획이 없는 모델은 보어 직경을 해석에 맡기고, 해석된 보어는 나중에 캐비티 전체에 걸쳐 일관되지 않은 프라이밍으로 나타나는 클리어런스 변화의 원인입니다.
이 사이트에서는 유리, 플라스틱, 대나무 및 목재 중에서 선택한 금형 재료를 사용하여 컴퓨터 수치 제어 가공 및 3차원 인쇄를 통한 금형 제작에 대해 설명합니다. 플라스틱 에어리스 병에 대해 선택한 경로는 보어 내부의 표면 마감을 결정하고 보어 마감은 추종자가 미끄러지는 것입니다.
연마된 보어는 캐비티 사이의 마찰 변화를 줄여주어 투여 중량이 더 촘촘하게 분산되는 것으로 나타납니다. 비용에 따른 결과는 현실입니다. 연마 작업을 추가하면 보어 일관성에 대한 비용을 지불하지 않고 선량 허용치를 지정하는 구매자는 도구가 제공할 수 없는 결과를 지정하게 됩니다. 요구 사항을 명시한 다음 이를 충족하는 경로를 수락합니다.
캐비티 수는 두 번째 비용 결정입니다. 캐비티가 많을수록 부품 가격이 낮아지고 장치 간의 자연스러운 차이가 넓어집니다. 각 캐비티에는 자체 보어와 피스톤 핏이 있기 때문입니다. 소규모 배치를 운영하는 구매자는 캐비티 수가 적으면 여전히 유효한 가격으로 보다 일관된 팩을 생산할 수 있는지 물어봐야 합니다.
외관 검사는 기능 테스트에서 볼 수 없는 결함을 찾아냅니다. 에어리스 병 바닥에 있는 싱크 마크는 내부 부피를 변경하고, 바닥 모서리에 있는 짧은 샷은 추종자가 통과할 수 없는 계단을 만듭니다. 둘 다 외관상의 결함으로 읽혀지고 둘 다 기능적인 결함으로 작동합니다.
샘플이 도착하기 전에 검사 포인트를 설정하세요. 베이스 내부, 어깨 전환, 스레드 시작, 칼라 시트 및 게이트 증인을 살펴보세요. 밀봉 표면의 게이트 증인은 누출 경로인 반면, 숨겨진 베이스의 동일한 증인은 외관 메모일 뿐입니다.
첫 번째 샘플이 아닌 도면을 기준으로 샘플을 판단합니다. 이전 라운드와 비교하여 승인한 구매자는 드리프트를 수락하고, 에어리스 팩에 들어 있는 드리프트는 클리어런스에 쌓입니다. 승인된 첫 번째 샘플을 밀봉하고 라벨을 붙인 상태로 보관하고 도면에 대해 각각의 새 라운드를 측정합니다.
생산 실행 이전에 4가지 테스트가 수행됩니다. 즉, 충전물 전체에 투입 중량, 첫 번째 제품까지 프라이밍 스트로크, 피스톤 스톱까지 이동, 수명 종료 시 잔여 제품입니다. 각각에는 사전에 작성된 합격 기준이 필요합니다. 그렇지 않으면 테스트가 승인 게이트가 아닌 시연이 됩니다.
프라이밍에는 자체 프로토콜이 필요합니다. 첫 번째 작동부터 최대 용량까지 스트로크를 계산하고, 휴식 기간 후에 이를 반복하고, 예상되는 가장 낮은 보관 온도에서 반복합니다. 따뜻할 때 2번 스트로크, 추울 때 8번 스트로크로 프라이밍되는 팩은 겨울 배송 시 불만을 야기합니다.
잔여량은 눈으로 측정하지 않고 무게로 측정합니다. 사용하기 전에 장치의 무게를 측정하고, 멈출 때까지 분배한 다음 열어 나머지 무게를 측정합니다. 허용 가능한 잔여량은 공식의 가치와 팩의 위치에 따라 다르기 때문에 수치는 경쟁사의 팩보다는 개요와 비교되어야 합니다.
승인 시에는 셰이프가 아닌 개정판이 고정되어야 합니다. 샘플이 서명되면 도면, 모델 및 사양에 개정 문자가 표시되며, 피스톤 재질, 보어 마감 또는 칼라 스레드에 대한 변경 사항이 있으면 해당 문자가 올라갑니다. 피스톤 컴파운드의 자동 변경은 외관을 변경하지 않고 항력을 변경합니다.
구매자는 무엇이 새로운 개정을 촉발하는지, 누가 서명하는지 물어봐야 합니다. 재료 대체를 내부 문제로 처리하는 공급업체는 겉모습은 동일하고 프라이밍이 다른 팩을 배송할 수 있으며, 구매자는 문서가 아닌 고객 불만 사항을 통해 이를 발견합니다.
승인된 샘플은 개정 편지를 첨부하여 보관해야 합니다. 분쟁이 발생하면 봉인된 샘플이 참조가 되며 편지는 그것이 어떤 그림을 나타내는지 증명합니다. 둘 다 없으면 대화는 의견으로 돌아가고 의견은 도구를 보유한 사람을 선호합니다.
금형의 소유권은 불일치 이후가 아니라 첫 번째 샘플 이전에 서면으로 명시되어야 합니다. 질문은 세 부분으로 구성됩니다. 누가 도구를 소유하고, 누가 도구를 보유하고, 누가 도구를 이동할 수 있는지입니다. 문서 없이 소유권을 주장하는 구매자는 틀이 아닌 주장을 소유합니다.
문서는 도구와 함께 이동해야 합니다. 이는 현재 개정판의 도면 세트, 모델 파일, 캐비티 레이아웃, 유지 관리 기록 및 예비 인서트 목록을 의미합니다. 문서가 없는 공구는 수리하기 어렵고 두 번째 성형업체로 옮기는 것도 거의 불가능합니다.
변경 문서는 출시 후 구매자를 보호합니다. 연마 작업 및 인서트 교체를 포함하여 모든 수정 사항은 날짜, 이유 및 수정 사항과 함께 기록되어야 합니다. 생산 후 2년이 지나면 동작이 바뀌는 팩은 대개 기록 없이 유지되었던 도구이다.
에어리스 결함은 예방 비용이 저렴하고 진단 비용이 많이 듭니다. 점도 및 잔류물을 명시하는 개요, 전체 이동 시 확인된 모델, 복용량 요구 사항과 일치하는 보어 마감 및 승인 후에도 유지되는 개정 서신은 피스톤이 짧게 멈추거나 펌프가 프라이밍을 거부하는 대부분의 이유를 제거합니다.
광저우 Ruijia 포장 제품 유한 회사는 15년 이상 포장 제품에 집중해 왔으며 생산과 연구 개발을 통합하여 하나의 개발 순서 내에서 툴링, 샘플링 및 기능 테스트를 유지합니다. 첫 번째 샘플을 받기 전에 합격 기준을 작성하는 구매자는 단순히 감탄할 뿐만 아니라 측정할 수 있는 팩을 얻습니다.
제품이 펌프 챔버를 채우기 전에 공기가 펌프 챔버를 빠져나가야 합니다. 스트로크 횟수는 챔버 부피, 제제의 점도 및 충전 중에 유입되는 공기의 양에 따라 달라집니다. 많은 스트로크가 필요한 팩에는 일반적으로 용량에 필요한 것보다 더 큰 챔버가 있거나 밸브 근처에 공기를 가둬두는 충전재가 있습니다.
무게로. 전체 장치의 무게를 측정하고 펌프가 작동을 멈출 때까지 분배한 다음 병을 열고 나머지 제품의 무게를 측정합니다. 이 그림을 간략한 내용과 비교하면 피스톤이 정지 지점에 도달했는지 또는 짧게 정지했는지 알 수 있으며 두 가지 원인에 대해 서로 다른 수정이 필요합니다.
피스톤이 별도의 구성요소이고 본체 보어가 변경되지 않은 경우에는 그렇습니다. 다른 피스톤 컴파운드는 도구를 건드리지 않고도 항력을 변경할 수 있습니다. 교체품이 기존 보어와 치수적으로 호환되는지 확인하고 변경 사항을 적용하기 전에 프라이밍 및 선량 테스트를 다시 실행하십시오.
고르지 않은 벽 구배, 중심에서 벗어난 베이스 반경 또는 직경에 비해 너무 짧은 종동체. 기울어진 피스톤은 한쪽 면의 접촉을 끊고 제품이 통과하도록 하며, 이는 벽에 얼룩이 생기고 베이스에 잔여물로 나타납니다. 일반적으로 최대 이동 시의 단면도를 보면 원인이 드러납니다.
구매자는 소유권 계약에 관계없이 완전한 사본을 보유해야 합니다. 도면, 모델 파일, 캐비티 레이아웃 및 유지 관리 기록을 통해 도구를 수리하거나 이동할 수 있습니다. 도면 세트를 공개하지 않는 공급업체는 서비스보다는 관계를 설명하는 것입니다.